加热器采用航空陶瓷PTC热敏电阻作发热材料，利用其半导体空穴原理，使电能转化为热能。其特点是： 真正水电分离：PTC 加热片在水槽的外壁加热，真正实现了水电分离。 热：因加热器导热面同水的接触面积大，因此不会在接触面上产生水气泡（水气泡会隔离热能传导），所以其热效率比电热管高的多；PTC 加热元件在加热时只产生热能，没有光耗；而加热管中的加热丝除了产生热能外，还会发光产生光耗。 功率自调：加热器功率随加热器水槽内水温的变化而改变，如果水槽内没有水，则加热器到达一定的温度后恒温保持此温度，此时基本没有工作电流，也基本没有功率。
液体加热管主要以“金属管状电热元件为主。液体加热管外管采用了镍铬铁材料，它具有机械强度高、耐热、抗腐、不易结垢等优点。且能利用外管膨胀系数不同和工作时的微震来除垢的特性。解决了不锈钢、铜质电热元件易结垢的致命缺陷。
液体加热管法兰结构分别为圆形、方形和螺栓形。方形、螺栓形的结构精巧、占有空间小、便于排列布置。用户可根据不同要求选项用.
液体加热管技术指标 1.功率偏差：+5~ -10% 2.冷态绝缘电阻：≥50MΩ 3.绝缘耐压强度： 200V工作电压为1500V/1min 380V工作电压为2000V/1min
电加热管应用范围 热风循环烘箱适用于制药、化工、食品、农副产品、水产品、轻工、重工等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。如、中药、中药饮片、颗粒、冲剂、水丸、包装瓶、颜料、染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器原件、烘漆等。 热风循环烘箱主要技术参数及有关说明： 1、加热热源蒸汽、电、远红外，电蒸汽两面用，供用户选择。 2、使用温度：蒸汽加热50～140℃，达150℃。 3、用电、远红外温度50～300℃。 4、常用蒸汽压力0.2～0.8Mpa（2～8KG）。 5、材料有碳钢、铝板和不锈钢三种。 具有特设计的强鼓风循环系统确保了温度的稳定性，控温系统采用数显控温，直观醒目，设有可靠性保护装置，超温报警。特殊要求，引进生产线配套可为用户设计定制。
使用维护及注意事项 1、外形尺寸图尺寸“B”全部浸入油中免烧坏元件。被加热油应无腐蚀性。 2、SRY3型的工作液面在紧固件之下，尺寸线“B”之上。 3、熔化沥青、石蜡等固态油类时应降低电压使用，等熔化后再升至额定电压。以防止电量集中降低元件使用寿命。 4、发现管子表面有结碳时，除尽后再用，以免降低效率，甚至烧坏元件。 5、元件应存放于干燥外，若因长期放置而绝缘电阻降到低于1兆欧时，可在200℃左右的烘箱中干燥若干小时（或将元件低压通过数小时），即或恢复绝缘电阻。
验证电加热管优劣直观的方法是：先将电加热管表面擦净，然后接通交流220V电源，在空气中干烧，表面发红后断电，待电热管完全冷却后，用餐巾纸擦拭，白纸上应无黑色氧化粉末（未与空气中的氧气反应），说明为电加热管。 1、Power input test额定输入功率（W）：以额定电压通电,其功率偏差不可超过下表 额定输入功率（W） Deviation偏差W≦200 ±10%W>200 正偏差：+5%或2，负偏差：－10%
电热管应做好定位固定,有效发热区全部浸入液体或金属固体内，严禁空烧。发现管体表面有水垢或结碳时，应及时清除干净再用，以免影晌散热而缩短使用寿命。
接地电阻：≤0.1Ω 绝缘电阻：≥500MΩ 泄漏电流：245V时≤0.5mA/KW（≤5mA） 电器强度：2000VDC/1min泄漏电流≤10mA 功率偏差：20℃水温、流量10L/min时，输入功率偏差±5％ 1～8KW的加热器外型尺寸及结构：可根据用户要求定制 8KW以上功率则需采用多组件（1～8KW加热器）串联或并联的安装方式。 该加热器外形体积小巧，重量轻，安装、维护、维修方便。
