发电机回收
1、柴油发电机回收后，对于电池组的检查维护
由于备用电源不是经常投入使用，发电机是否能正常启动关键于电池的维护保养。如电池组出现了问题，比较常见的情况是有电压无电流，这时可以听到启动电机内电磁阀吸合的声音，但带不动连轴。电池组出现问题导致无法停机的原因：
（1）在试机时采用停止为电池充电的方式，会导致电池电量不足。
（2）采用机械油泵由皮带传动，额定转速下的泵油量很大，然而电池组供电不足，导致停机时截流阀里的弹簧片由于电磁阀吸力不够而不能封死从四个出油孔喷出的燃油，造成不能停机。
（3）国产电池通常寿命为两年，没有定期更换。
2、柴油发电机回收后，启动电磁阀进行检查，发电机在运行时一般用一看、二听、三摸、四嗅的检查方法检查电磁阀。启动时只需按下启动按钮，三秒钟之后即可启动。在这三秒钟之内可听到两个咔嗒声。一旦听不到第二声响，要检查启动电磁阀是否正常工作，若电磁线圈烧断，发电机当然不能启动。
3、柴油发电机回收后，对柴油、润滑油的检查。因为柴油发电机组长期处于静态，机组本身各种材料会与机油、冷却水、柴油、空气等发生复杂的化学、物理变化，从而将机组放坏。所以油的问题比较大。为了消防，通常都把柴油油箱放在一个密闭的房间内，由于大气中水气因温度的变化而发生冷凝现象，结成水珠挂附在油箱内壁，流入柴油中，致使柴油含水量超标，这样的柴油进入柴油机高压油泵，会锈蚀柱塞，严重损坏机组。
随着我国发电机设备的发展，柴油发电机回收产业价值在不断拓展，产业外的资本也在寻找各种投资渠道，国内的企业也正在面临着产业转型和调整，旧的产业格局马上要被打破，新的格局正在形成。柴油发电机回收设备的再利用对产业升级和节能降噪有着很重要的意义，既能降低生产成本，还可以提高企业的生产效率。如果农业装备制造业和汽车工业每增长1%左右，会带动发电机设备产业增长1.72%，发电机设备的市场结构直接影响产业的规模结构。传动方式的不同二手发电机组设备，分为锤、液压机、曲柄压力机、旋转锻压机和螺旋压力机。目前中国采用的空气锤由30～1000公斤，蒸汽-空气自由锻锤由1～5吨,多用于锻坯生产。蒸汽-空气模锻锤由1～16吨，用于机械制造业中各种模锻件的生产。此外还有弹簧锤、皮带锤、钢丝锤、夹板锤等，这些都是柴油发电机回收的零部件。
近年来国外还发展了的液压锤。锻造液压机创始于19世纪中叶，现已成为冶金及机械工业中锻压加工的重要设备，国内二手发电机市场经过多年的技术积累，已形成科学合理的发展战略，提高产品质量的同时控制制造成本，扩大市场占有率。
柴油发电机回收再使用保养技术规范值得关注，柴油发电机的技术保养是定期地对柴油发电机各零部件进行系统、细致的检查、调整和清洗，以提供柴油发电机正常运行所必需的良好的工作条件，预防柴油发电机早期磨损和各种事故发生，充分发挥柴油发电机的工作效能和经济效益。因此，在柴油发电机使用过程中建立一套切实可行的保养规则和计划，认真作好各项保养工作。
一、柴油发电机回收再使用日常维护
1、检查曲轴箱机油平面，如不足时，应添加机油；
2、检查油泵、水泵、滤清器及各连接处有无泄漏现象，发现泄漏应予排除；
3、检查燃油箱内的燃油是否足够，不足时应加足；
4、检查柴油发电机座及附属设备螺栓连接的稳固情况；
5、检查各仪表接头是否松动，指针是否回到零位；
6、检查操作机构是否灵活、准确可靠；
7、检查各三角传动皮带的松紧是否合适，不合适时应予调整；
8、保持柴油发电机的电房整洁。
二、柴油发电机回收再使用技术保养
1、经常扫抹机房，抹除发电机件表面油渍、水迹及灰尘，保持整洁干净；
2、检查调整进、排气门间隙；
3、对所有注油嘴、润滑部位加润滑油脂；
4、检查四漏（油、水、气、电）进行排除；
5、检查充电发电机风扇的传动带松紧是否适宜（正常情况下在三角皮带中段加3至5千克的压力，皮带应能按下10至20毫米距离为宜）；
6、更换三滤（机油、燃油、空气）；
7、检查喷油泵传动联接螺栓是否松动，重校喷油提前解；
8、检查燃油柜、油水分滤器内是否有水，查明原因，及时排除；
9、根据不同机型的规定和油质情况按时更换润滑油；
10、检查传动皮带松紧和防护罩装置，电气保护回路的可靠性（低油压、高水温）；
11、经常检查废气涡轮增压器的进、排气管路，接头是否漏气、清洗、吹净进气道或空气滤清器（每200小时吹一次空滤器）；
12、测量绝缘电阻，绝缘电阻应大于0.5欧；
13、检查轴承润滑与湿度情况，如温度过高，分析原因及时排除，并加注润滑油脂。以上累计100小时或一个月。
三、柴油发电机回收再使用二级技术保养
二级保养除按保养作业项目进行外，需增加下列项目；
1、清洗活塞、活塞销、气缸套、活塞环、连杆轴承并检查其磨损情况；
2、检查滚动主轴承内外圈有没有松旷现象；
3、冷却水系统水道内的水垢、泥沙；
4、气缸盖燃烧室和进排气道内积炭；
5、检查气门、气门道管、气门座、推杆和摇臂等配合面的磨损情况，并进行研磨调整；
6、清洗、检查机油泵、机油冷却器及其管道；
7、检查喷油泵出油阀、柱塞偶件是否吻合良好，调整器飞铁销和传动斜盘，推力盘是否磨、必要时更换配件；
8、检查调整喷油器和喷油压力和雾化情况；
9、清洗涡轮增压器转子积炭，检查轴承、叶轮磨损情况，必要时予以修换；
10、检查发电机与柴油机联接器螺栓是否松动、滑牙，发现问题应予修换；
11、检查绝缘包扎是否因过热而老化及擦伤，如有损坏及时修理。
