3.混凝土表面存在外露钢筋头及预埋钢板时，应予以清除处理。在外露钢筋头周围用金刚切片将部分混凝土切除，形成喇叭口状，使露筋位于其中，深度大于30以上，用手提式砂轮机和金刚石切割片将外露的钢筋头 沿处齐根切除， 用设计允许的材料处理钢筋部分并补平，再与砼表面一起整体涂装。切除钢筋头及预埋钢板不得有损于钢筋头及预埋钢板周边的混凝土强度。
4.涂装前的混凝土表面应干燥，混凝土表面的含水量不宜大于6%。
5.应使用无气喷涂设备进行喷涂，使用无气喷涂时应有硅烷浸渍厂家的技术人员在现场负责技术，由经验丰富的操作人员来实施。每遍喷涂量为300/m2，喷涂两遍。两遍之间的间隔时间至少为6h。
6.喷涂硅烷的混凝土龄期应不少于28d,或混凝土修补后应不少于14d。
7.混凝土表面温度应在5 ~45C之间。
硅烷浸渍剂施工后不改变建筑物原有外观，能有效抑制混凝土结构因为酸雨等环境腐蚀和霉菌苔藓而造成结构表面发暗、长霉的现象，能使混凝土结构长期保持良好外观。
硅烷浸渍剂利用硅烷的小分子结构，穿透混凝土的表层，渗透到混凝土内部几个到十几个毫米，分布在混凝土毛细孔内壁，甚至到达小的毛细孔壁上，与空气及基底中的水分产生化学反应，又聚合形成网状交联结构的硅酮高分子羟基团（类似硅胶体），这些羟基团将与基底和自身缩合，产生胶连、堆积，固化结合在毛细孔的内壁及表面。形成坚韧的防腐渗透斥水层。
混凝土防腐硅烷浸渍剂
为微晶分子结构液体与混凝土基面有着良好的渗透能力，而一般市场上多数产品并非为渗透浸渍型产品，多数是用有机硅成膜型冒充渗透型硅烷浸渍剂来欺消费者，短期内有防水左右，但根本不能起到防腐渗透的作用。
硅烷浸渍剂通常是由硅烷类化合物制成，如硅烷偶联剂、硅烷单体等。这些化合物在涂布在材料表面后，会发生反应形成一层硅烷涂层。这种涂层能够与材料表面发生化学结合，从而提高润湿性和耐水性。
异辛基三乙氧基硅烷浸渍剂中硅烷的小分子结构，小分子结构可穿透胶结性表面与混凝土基材有着良好的亲和力，能轻易渗透到混凝土内部，硅烷活性成分与暴露在酸性和碱性环境中的空气及基底中的水份产生化学反应，生成羟基团。
而混凝土的碱集料反应则活性矿物质集料与混凝土孔隙中的碱性溶液发生反应，一般来说混凝土的碱集料反应都是在有水的条件下进行，而混凝土碱集料反应的破坏特征是混凝土表面开裂破坏，其产生的裂缝形态与结构物种昂紧约束状态息息相关，钢筋约束力强的混凝土，形成的碱集料反应破坏主要表现为顺筋裂缝，反之则形成网状或者地图状裂缝，除此之外，碱集料反应引起混凝土开裂的同时，会出现局部膨胀，是的裂缝边缘出现不的错台状态，这都是碱集料反应裂缝所特有的现象。
除了这两种化学变化引起的混凝土损伤之外，氯离子侵蚀对混凝土的侵害同样不容小觑，我们都知道混凝土是一种耐久性良好的建筑材料，但是在化学介质的侵蚀下，它保持自身良好的耐久性则不是那么容易，因为混凝土属于多孔性材料，氯离子在水的帮助下由混凝土中的孔隙进入混凝土内部，对混凝土中钢筋造成侵蚀，使得混凝土加快老化，减低混凝土的耐久性。
外界环境因素对混凝土结构的侵蚀，使混凝土结构发生物理或化学变化，从而引起其损伤或破坏，其主要表现形式有：混凝土碳化，氯离子侵蚀，碱集料反应，冻融破坏以及钢筋腐蚀等，接下来卡本就和大家来探讨一下混凝土发生化学变化能够产生哪些损伤。
