产品特点
1、水力模型：，性能范围广。
2、安装、维修方便：管道式安装、进出口能象阀门一样安装在管道的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。
3、外形美观：采用不锈钢外套，外形美观。
4、更少的运行、维修费用：采用机械密封，耐磨损、无泄漏、使用寿命长，故障率低，具有更少的运行维修费用。
5、特部件、降低噪音：特的水力部件设计，良好的过流性能，大地减少流动噪音。
6、立式结构，占地面积小。
震动改造步骤
1、加强管路刚度。考虑到对水泵进行加固比较困难，采取在水泵出口钢管焊接“加强筋”的办法。沿进出水方向，在水泵出口渐扩管与出水阀门之间的连接钢管两端法兰，用8条厚度为32mm、宽度为100mm的钢板进行焊接。增加钢管的刚度，减少变形量，抵抗水泵位移。经测量，加筋后，水泵A点的位移量降至0.35mm。
2、对传动系统进行改造。为减少电机、传动轴的振动向水泵传递，把水泵与传动轴之间的刚性连接改为弹性连接。使用GB4323-84弹性套柱销联轴器，大补偿位移量为0.6mm，补偿角为1°30′。这样，电机、传动轴的振动可以通过弹性联轴器得到补偿，不会直接传递到水泵。
管道离心泵和管路磁力泵，有立式管泵和卧式管泵。 管泵根据性能可分为防腐管泵和清水管泵。 市售的铸铁管泵和不锈钢管泵，适用于强腐蚀液体的输送。管式泵通常也被称为离心泵。根据泵体和泵盖的分割位置，分为前开式和后开式两种结构。 后开式泵的优点是，检查时只需拧松支架的止动螺母，即可将支架连同叶轮一起取出，无需拆下泵的进排液管路。
管道离心泵的优点：
1、管道离心泵结构简单紧凑，对于相同运输量，离心泵所占面积小、重量轻、材料消耗少，对基础要求不住套泵高度，制造安装费用少。
2、可高速运行，2极或4极电机直接连接，管道离心泵传动结构简单易安装。
3、管道离心泵内无闸门，适合输送混悬液，特殊设计也可输送大固体混悬液
4、采用抗化学腐蚀材料制造泵，适用于腐蚀溶液的输送。
5、管道离心泵结构简单，部件少，故障少，，维护费用少，管理方便，工作可靠。
6、排量可通过出油阀任意调节或全闭，压头无无限上升危险。
7、输送液体量大，不要求压头大小时，管路离心泵较好。
8、排液无脉冲现象。
离心泵的功率是机械、容积和水力三种功率的乘积。单级离心泵组的功率为泵功率和电机功率的乘积。
1．泵自身功率是底子的影响。相同工作条件下的泵，功率或许相差15％以上。
2．离心泵的运转工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。
3．电机功率在运用中根本坚持不变。因而选择一台高功率电机致关重要。
4．机械功率的影响主要与规划及制作质量有关。泵选定后，后期办理影响较小。
5．水力丢失包含水力摩擦和局部阻力丢失。泵运转必定时刻后，不可避免地形成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力丢失增大，水力功率下降。
6．泵的容积丢失又称走漏丢失，包含叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种走漏丢失。容积功率的凹凸不只与规划制作有关，更与后期办理有关。泵接连运转必定时刻后，因为各部件之间摩擦，空隙增大，容积功率会下降。
7．因为过滤缸阻塞、管线进气等原因形成离心泵抽暇及空转。
8．泵发动前，员工不注重离心泵发动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等根本操作规程履行不完全，经常形成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。
离心泵发生振荡或反常声响
1、泵体与泵轴装置不正
液体经过消防泵取得的有用能量是从泵的叶轮取得的，而叶轮取得的能量是从泵轴得到的，泵轴取得的能量又是由电动机供给的。泵在运转时，泵轴带动叶轮高速旋转。若泵体与泵轴装置不正，会导致叶轮违背与泵壳冲突，然后发生振荡，严重时会导致叶轮、泵壳损坏。
2、汽蚀现象导致泵内部声响反常
吸入管路阻力过大、密封不严漏入空气、被吸送液体温度过高、流量太大等等，都会引发汽蚀现象，然后使泵内发生反常声响或剧烈振荡。
3、装置不结实，紧固件松动
离心式消防泵发动后，叶轮会高速旋转。若离心式消防泵的装置不结实，或许长期作业导致紧固件松动，会使泵在作业过程中发生振荡、噪声，甚至在短时间被损坏。
4、叶轮和密封环之间磨损
叶轮和密封环如不能确保良好的润滑状态，二者之间发生磨损使空隙增大，当空隙超过一定值时会导致泵发生振荡、噪声。磨损程度随着泵的运转时间延伸而增大。
