1、回收硫化橡胶：把硫化橡胶破碎成小粒，用特殊的设备进行热回收，从而分离出有用的橡胶成分；
2、回收硫酸钠：将硫酸钠放入高温水中，加热分解，将有用成分从溶液中抽提出来；
3、回收橡胶助剂：将橡胶助剂放入高温水中加热，使其分解，从而将有用成分回收出来；
4、回收有机溶剂：将有机溶剂放入高温水中，加热分解，从而将有用成分抽提出来。
塑解剂是指通过化学作用来增强生胶的塑炼效果、缩短塑炼时间的物质。天然橡胶和不饱和合成胶在开炼机或密炼机上进行塑炼时加入，可以提高塑炼效率; 软化剂可分为化学软化剂和物理软化剂。化学软化剂能切断少数橡胶烃的分子链，是一种弱的塑解剂。物理软化剂主要是削弱橡胶烃分子间力，起润滑剂的作用; 石油系软化剂主要是由链烷烃、环烷烃、芳烃和少量沥青物质、含氮有机碱等所组成的复杂混合物。系软化剂包括、古马隆树脂和煤沥青等; 脂肪油系软化剂是天然油脂及其物，如植物油、脂肪酸和油膏等。松油系软化剂是从松脂得到的产品，如松焦油、松香、妥尔油、木沥青等。 增塑剂和软化剂，从其用途和目的都是使橡胶增加塑性这点来看，这两者可以说是同义的。但通常用于非极性橡胶时称为软化剂，用于极性橡胶时称为增塑剂。
橡胶助剂产品有促进剂、防老剂、硫化剂等，产品种类是非常多，而它们在生产过程中会排放出橡胶助剂生产废水，也是属于高浓度废水的一种（盐、COD浓度等）。一般来说，企业会生产多个橡胶助剂产品，而这也导致废水成分更加复杂，加大了废水的处理难度。橡胶助剂废水通常含有大量的无机盐和有机硫，化学需氧量（COD）高，处理难度大。
橡胶助剂引起源于天然橡胶的硫化。经过八十多年的研究，直到20世纪20～30年代，随着硫化促进剂的基本品种2-巯基苯并噻唑及其次磺酰胺衍生物以及对苯二胺类防老剂的工业化，橡胶助剂才基本形成体系。橡胶助剂处于稳定时期，硫化促进剂和防老剂两类主要有机助剂的产量大约为生胶消耗量的 4%。国外橡胶助剂的生产相当集中，联邦德国的拜耳股份公司和美国的孟山都公司是主要的生产厂家。中国橡胶助剂（指有机助剂）的生产始于1952年。
人们的日常生活离不开化工产品，随着人们消费水平的提高，市场需求逐步扩大，化工制品的数量也越来越多，化工回收行业面临的挑战也越来越大。在回收橡胶制品的过程当中，一旦保存不当，就会造成橡胶产品的老化，一旦出现产品老化现象，就会影响产品二次回收的利用率，所以如何防止橡胶产品的老化，是回收化工橡胶制品的重中之重。
跟众多原料一样，化工原料也存在一定的保质期，而由于化工厂的经营原因，不少化工原料并未投入使用，这样长期在库房存放自然就会出现过期的情况，而这些废旧化工原料如果是由化工厂进行自行处理，那不仅占据一定的工厂用地，还会多出一笔开销。而这时，选择废旧化工回收就是一个非常不错的选择。
