440C模具钢的特性美国不锈钢，含铬量高达16%~18%，初被应用于外科手术刀具及船舶业，耐蚀性能力极优，韧性强。
含碳量约1%(440系分A、B、C及F级；C级及F级含碳量高，而A级则较少)，经热处理后硬度可达55-58HRC。
440C含碳量1.2%这种钢材的抗锈能力不错，批量刀具市场上的不锈钢，其强度及锋利性甚于ATS34,含铬量高达16%~18%，在零下处理流程被开发出来后，这种处理加强了钢材的坚韧度。在打磨时，它的缺点是黏性比较大，而且升温很快，但它比任何碳钢都更容易打磨，用手锯切料也容易得多。
440C模具钢的特性该钢是一种高碳、高铬马氏体不锈钢基础上加Mo发展起来的，因此它具有更高的硬度、高耐磨性、抗回火稳定和耐腐蚀性能，该钢还具有较好的高温尺寸稳定性，该钢属于莱氏体钢，容易形成不均匀碳化物偏析而影响模具使用寿命，所以在热加工时严格控制热加工工艺、并注意适当的加工比，为减少残余奥氏体数量，可以于一75~80℃冷处理。
合金元素Mo对高速钢可和W相同的效果，但能以W的1/2之量就可得同一的效果， Mo 且其復碳化物M。C易以细粒分散，具有韧性的特点。
Co合金成分的作用 不形成碳化物，约全量固溶于基地，促进W、Mo等的復碳化物M。C之淬 Co 火、固溶，提高回火二次硬化能，以高硬度、高温特性之改善来增加切 削耐久力，但Co增多时，脆性会增加。 全量固溶于基地使其强化。条状碳化物M，C的抑制效果大，可使钢稳定性。由于可使残留碳化物增加而对耐磨耗性有帮助，但因会促进碳化 Si 物反应，使耐热性降低，亦因回火硬度急增，被削性会降低，脆性也增 加。
韧性是模具钢的一种重要性能指标,韧性决定了材料在冲击试验力作
用下对破裂的抗断能力。材料的韧性越高,断的危险性越小,抗热疲劳强度也越高。
对于衡量模具脆断倾向，
