阻盐剂（危废处理急冷塔） EZF-901
1. 性能与用途
常采用焚烧处理危废，而采用急冷塔降低烟气温度；把高含盐废水做急冷水，对整个焚烧处理影响较小，同时可以降低企业处理高含盐废水处理成本。高含盐废水，成份比较复杂，体系钙镁离子有机物含量比较高，在利于烟气余热蒸发浓缩过程中，就不可避免结垢及盐灰杂质板结，影响整个系统运转周期。
EZF-901是一款针对高盐高温浓缩系统易于结垢与板结而开发的处理助剂；主要由大分子螯合分散剂、难溶盐表面改良剂等物质组成。，通过改变无机盐晶核形成与增长过程而达到使用目的；液体产品，不含易燃化学物质，环保安全。特配方结构，耐高盐高硬度高温，分散与晶格修辞效果明显，也可以用来抑制废水蒸发浓缩结晶阻垢分散剂。
2. 产品技术指标
项目 指标
外观 淡黄色透明液体
pH(1.0%) ≥9.0
密度（g/cm3, 25.0℃） ≥1.10
3. 使用方法
在待处理废水进入急冷塔之定距离引入系统，能使药剂同高盐废水充分混合；药剂一般通过计量泵引入系统，每立方待处理液体合适的添加量为1-3%，具体用量根据废水水质与设备运转状况决定。
4. 包装与贮存
废水处理阻盐剂，包装形式根据客户要求决定；在阴凉通风处保存，期限12个月以上。
5. 安全与防护
废水处理阻盐剂为弱碱性，操作时注意劳动保护，应避免与皮肤、眼睛等接触，接触后用大量清水冲洗。
危废企业急冷塔阻盐剂是一种用于危废处理装置中的化学品。阻盐剂的主要作用是防止管道阻塞和抑制垢的形成，从而确保急冷塔的正常运行。
在危险废物焚烧处理过程中，高温废气需要迅速降温，这个过程通常在急冷塔中完成。为了实现这一目的，一些危废处理装置采用将烟气洗涤塔的含盐废水回喷到急冷塔中的方法。这种方法不仅实现了高温废气的急冷，而且废水中的盐在急冷塔底部析出成为灰渣，从而实现了烟气急冷和含盐废水处理的双重功能。
高含盐废水中的成分比较复杂，特别是金属离子和有机物的含量比较高，这可能导致在急冷塔中形成垢或阻塞管道。因此，需要使用危废企业急冷塔阻盐剂来防止这种情况的发生。
急冷塔阻盐剂通常含有一些特殊的化学成分，如分散剂、螯合剂、表面改良剂和缓蚀剂等。这些成分能够有效地分散和防止盐类结垢，同时减少设备腐蚀和磨损。使用危废企业急冷塔阻盐剂可以延长急冷塔的使用寿命，减少维护和维修的频率，从而降低企业的运营成本。
阻盐剂是用于预防危废焚烧产生的高盐废水回喷急冷塔的过程中，出现堵塞管道、急冷塔壁结盐现象的一款药剂产品。
1、使用简单，按急冷水中盐含量加入即可，不需要改变现有工艺及设备；产品无害，使用量少，不会对烟气指标产生影响；
使用本产品，急冷塔壁上的少量结盐呈松散状，容易清理；使用本产品，可降低布袋前后压差；对污水排放含盐量有控制指标的企业，可代替双效蒸发，减少企业建设及运行成本；急冷塔及布袋下灰不含水分，减少废盐填埋成本。
脱酸塔排污流量和含盐量，，通过管道混合及急冷水箱缓冲后，本产品随急冷水喷入急冷塔。按含盐量比例加入水箱，搅拌混合即可使用：每1Kg盐加0.013Kg阻盐剂。
于含盐废水回喷急冷塔工艺的阻盐剂，其特征在于，它的有效成分还包括低分子量阴离子聚合物；所述低分子量阴离子聚合物的数均分子量≤1200，分子量分布指数≤2.5。由不饱和羧酸、不饱和磺酸单体、不饱和非离子单体中的一种或几种经自由基聚合形成的均聚物、共聚物、调聚物及其水溶性盐，或者聚天冬氨酸、聚环氧琥珀酸及其水溶性盐中的任意一种或两种以上的混合物。将有效成分全药剂全部溶解或部分溶解于去离子水制成的水溶液；其在含盐废水回喷进入急冷塔之前加入到含盐废水中，与含盐废水混合后一同喷入急冷塔中。
阻盐剂的用法和用量
在水体系的添加量需要根据水质而定，下面谈谈大约添加量：
1、在反渗透水处理体系，一吨水加阻垢剂1-6克
2、在循环水体系，一吨水加阻盐剂15-60克
3、在蒸发器、换热器体系，一吨水加阻盐剂50-1000克
4、在污水处理或废水处理体系，一吨水加阻盐剂10-500克
5、在造纸液处理过程，一吨水加阻盐剂200-2000克
6、在危废焚烧含盐废水回喷急冷塔体系，一吨水加阻盐剂40-100克
因此，一吨水加多少阻垢剂？得根据不同的水质，不同的体系来确定添加量，如果是固体含量高、钙镁离子在几万ppm，就要多加阻垢剂。
废物焚烧中阻盐剂的使用场景主要涉及到危废处理装置，特别是当涉及到高硫、高卤素危废焚烧时。在这些情况下，焚烧过程中会产生大量的酸性物质，从而在湿法脱酸过程中产生大量的高盐废水。
为了降低运行成本，一些危废焚烧企业会利用急冷塔内的高温烟气热量对烟气洗涤塔内产生的高含盐废水进行蒸发、脱盐和回用。这种工艺在洗涤塔与急冷塔顶部之间设置一个管路，将洗涤塔内的高含盐废水经泵打回到急冷塔顶部的雾化喷嘴，以雾状和冷却水同时喷入急冷塔，使高含盐废水得到蒸发处理。然而，当含盐废水回喷到急冷塔中，废盐不仅在急冷塔底部析出，而且在急冷塔内壁析出，形成厚达数十厘米至数米的致密盐层，导致急冷塔的运行条件急剧恶化，甚至造成装置停车。
