由天然气或高芳烃油料在反应炉中经不完全燃烧或热解生成炭黑，此种炭黑称为炉黑，是炭黑品种中产量大、品种多的一类。炉黑与槽黑及热裂黑的显著区别是，其粒子的熔结或聚结程度可根据不同用途来调节。所以,同一粒径范围的炉黑,又分为若干不同结构的衍生品种。另外，炉黑的含氧量通常比槽黑低（少于1%），表面呈中性或弱碱性。炉黑生产的特点是，燃料在反应炉中燃烧，提供原料裂解所需的热量。燃烧和裂解过程同时发生。根据所用原料形态的不同，炉黑生产可分为气炉法和油炉法两种。气炉法所用原料和燃料均是天然气。油炉法的燃料可以是天然气、焦炉气，也可以是液态烃，原料则选用高芳烃油料，如乙烯焦油和蒽油等。在炉黑生产工艺流程中，反应炉是核心设备。生产不同品种的炉黑需采用不同结构尺寸的反应炉。空气和燃料在反应炉中燃烧，原料经雾化后喷入燃烧的火焰中，经高温热解生成炭黑。炭黑悬浮于燃余气中形成烟气。烟气经急冷后送空气预热器、油预热器进一步降温，后送入袋滤器，分离出的炭黑送到造粒机中造粒，然后在干燥机中干燥。
回收色素碳黑，色素碳黑的粒径越小，其黑度就越高。可是因为粒子间的聚合能较大，所以在涣散时就需求更大的能量，选用适宜的涣散剂与较好的涣散设备就显得至关重要。所以在出产对黑度需求不高的商品时，尽量不要挑选高色素炭黑，要挑选吸油量较低、黑度中等、上色力较好的中色素碳黑来运用，其价位不会很高，还能地满意出产需求。
使用者在选择炭黑前要考虑的是：你想用炭黑来达到什么要求？着色、调色、抗紫外线还是起导电作用。重要的是一定要和炭黑的技术工程师进行沟通，共同对物料体系进行技术评价，选择比较合适的炭黑品种。通常情况是：
着色用——选择黑度高、粒径小的炭黑，但一定要炭黑经过合理的、完全的分散，否则反而会背道而驰，达不到原来要求。
配色用——选择黑度低、粒径大、易分散的炭黑。
抗紫外线用——主要用在塑料和橡塑里，选择中等粒径、结构稍高些的炭黑，它们的抗紫外线性能佳。
炭黑的分散过程主要受到三个因素的影响
a.炭黑的本质特性：炭黑的原始粒径、结构和表面各种基团都会对分散产生很大的影响。通常情况下炭黑的原始粒径小、结构低、挥发份低分散困难，反之则相对容易些。
b.使用者的配方：炭黑使用者的配方，基料、溶剂和树脂的性能都会非常显著地影响炭黑的终分散情况，尤其是炭黑用树脂的选择。
c.分散设备：不同的分散设备在相同条件下的分散效果是完全不同的。正确选用分散设备是使用者重视的。
高色素碳黑粒子不仅以原生粒子形式存在，而且在生产熔结成凝聚体。这种凝聚体是由原生粒子经化学键结合。在凝聚过程中，由大量链枝的原生凝聚体构成的炭黑称为高结构炭黑。而原生凝聚体由较少链枝原生粒子组成的炭黑，则称为低结构炭黑。 高结构 低结构
存储问题
存放环境：
色素碳黑应存储在阴凉、干燥、通风良好的仓库中，避免阳光直射和高温环境。
包装和容器：
使用合适的包装和容器储存色素碳黑，防止包装破损导致泄漏。
与不相容物质隔离：
将色素碳黑与强氧化剂、酸碱等不相容物质隔离存放，避免发生化学反应。
