新型耐火材料的发展趋势
近年来钢铁生产新工艺和新技术的推广，以及节能降耗和环保方面的要求，都对新型耐火材料提出了更特殊的要求。
从今后的发展趋势来看，新型的耐火材料将包括的结构型耐火材料和功能型两大类耐火材料。
功能型耐火材料
功能型耐火材料包括隔热耐火材料、高辐射率节能涂料、高导热和高导电耐火材料、快速蓄热耐火材料等。
耐火材料检测，青岛程诚检测已通过CMA资质认证，因为，所以！
普通的硅藻土隔热砖是原矿按耐火砖的形状切出，在800—850℃的温度下烧成，或在硅藻土里加人少量可塑黏土和锯木屑混练，成型并烧成，即可生产出硅藻土隔热砖。可是要生产低密度；（0.4，0.5g/cm3）耐火砖，要用高品位的硅藻土（SiO2>80%；硅藻土SiO2 96%~97%）。还要有造孔手段。因为直接用天然硅藻土制作耐火砖难以达到低密度。
硅藻土砖普遍采用的造孔办法如下
（1）气泡法，即配料中加入起泡剂，一般生产的体积密度为0.4、o.5g/cm3耐火砖，多用此法。
（2）掺人造孔材料，如锯木屑或聚苯乙烯微粉。添加锯木屑法比较普遍，一般筛去＞3mm的锯木屑。锯木屑的加入量按以下进行估算：假设锯木屑容重250kg/m3，实木容重750kg/m3，即锯木屑中实木含量为250/750＝33.3%。再假设所用硅藻土直接烧后容重1200kg/m3，欲制造600kg/m3的耐火砖时，则需造孔（1.2—0.6）/1.2＝50%。显然生产1 m3耐火砖，需要硅藻土（干基）600Kg，锯木屑为750*50%＝375kg。若硅藻土的塑性不够，要加入结合黏土，湿锯木屑要有100d的陈腐期。还有加入漂珠控制耐火砖的容重，并使耐火砖的使用温度提高到1000℃。
轻质粘土砖是AL2O3含量30%-46%的轻质耐火制品，属于隔热保温耐火砖。采用黏土熟料或轻质粘土熟料和可塑黏土为主要原料，采用可燃物法生产。配料与水混合制成可塑泥料或泥浆，以挤压成型或浇注成型，干燥后在1250℃-1350℃氧化气氛中烧成。
轻质粘土砖的性能：
（1） 经济性：可以降低基础的造价，减小框架的截面，节约钢筋混凝土能显著节约建筑物的综合造价。设计使用轻质粘土砖比采用重质粘土砖，综合造价可降低5%~15%以上。
（2） 实用性：使用轻质粘土砖可增大使用面积，同时由于轻质粘土砖保温效果好，降低电量消耗。
（3） 施工性：轻质粘土砖具有良好的可加工性，施工方便简单，由于块大、质轻，可以减轻劳动
陶瓷工业窑炉烟囱和烟道部位砌筑的规范
一、主控项目
1、耐火材料和制品的品种、牌号，应符合设计要求和现行有关标准的规定。
检验方法：观察检查，检查质量证明书或检验报告。
2、耐火泥浆的品种、牌号应符合设计要求。泥浆的稠度应与砌体类别相适应，不同稠度的泥浆及其适用的砌体类别应符合相关规定。
检验方法：观察检查，检查质量证明书或检验报告，检查泥浆试配记录。
3、耐火砌体砖缝的泥浆饱满度应大于90%;外部普通黏土砖砌体砖缝的砂浆饱满度应大于80%。
检查数量：烟囱每1.25m高检查1次，每次抽查2处?4处;总烟道每5m检查1次,每次抽查2处-4处。
检验方法:用百格网检查砖面与泥浆粘结面积，每处掀3块砖，取其平均值。
