丝杠防护罩可以有效的防水，防尘，防油，耐腐蚀，适用环境温度30-900度，颜色有灰色，绿色，，黑色，白色。有两种结构，一种是钢丝圈支撑形式，一种是拉链缝合式（也可作成粘结式和按扣式）。材质：有三防布，塑胶布，硅胶玻璃纤维布，防水布、防火布、耐高温、阻燃布、塑胶布、尼龙复合布、石棉布、三防布、布等,厚度从0.3mm-1.5mm厚度，我们也可根据客户要求设计制作异型产品。具有防尘、防水、防油、耐高温，防乳剂和化学药品，防铁屑、耐拉伸、撞击不变形、耐腐蚀、使用寿命长等特点。 用于保护气缸活塞杆，油缸活塞杆，光杆，光轴，丝轴等的防护
丝杠防护罩的特性以及订货要求： 护罩行程长、压减小、长度的比值为1：10.该商品运用原料，耐冷却液，防油，砂轮沫和铁屑等。护罩具行程长、压减小的有点。护罩的风箱速度可达200m|分。护罩内没有任何金属零件，风琴防护罩商品具有构造严紧、合理、无噪音、行程大、运动快、运用寿命长等特色。广泛运用于通常机床。 （1） 完全防漏可任意弯曲伸缩管的直径和长度不受限制均可按客户要求制 （2） 连接方式:一两端颈口卡箍连接二两端法兰用螺丝连接三一端颈口卡箍连接一端法兰螺丝连接。 （3）材料布内衬钢丝, 三防布内衬钢丝,塑胶布内衬钢丝,石棉布内衬钢丝耐高温布内衬钢丝,阻燃布内衬钢丝,防火布内衬钢丝,防油防水布内衬钢丝。 （4） 定货要求:客户提供一.拉伸后的长度 二.收缩后的厚度 三.保护件的直径 四.护罩的大外径要求连接方式五.使用环境及材料要求 （5）技术说明一般护罩拉伸后的长度与收缩后的厚度比值为一米比十厘米也可按客户要求加工制作比值更大或更小的伸缩护套产品。伸缩式帆布丝杠防护罩的详细资料： 伸缩式帆布丝杠防护罩材质： 外部为三防布和耐油橡胶做成，没有沙眼。 伸缩式帆布丝杠防护罩特点： 可防尘、防水、防油、防乳剂和化学药品， 外部面料是三防布，内有坚硬的钢丝圈支撑、能在高温110℃、低温-40℃之间正常工作。 如需直径和长度，由用户。本产品使用范围为120mt/分。 伸缩式帆布丝杠防护罩规格： 其规格尺寸均按客户要求加工制造，两端连接安排固定方式有卡箍式和法兰螺丝固定两种型式，可以做成整体式保护，也可以做成分开拉链式保护．变换无穷，满足客户的需求！ 用户可选颜色有黑色、绿色、、灰色、蓝色、红色、白色等丝杠防护套 丝杆防护套。
不锈钢板机床导轨防护罩 钢制伸缩式导轨防护罩是机床的传统防护形式。在这一领域里钢制伸缩式导轨防护罩被广泛的应用，对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着有效的防护作用，通过一定的结构措施及合适的刮屑板也可有效的降低冷却液的渗入。我厂钢制伸缩式导轨防护罩能够适应现代机床对高科技、正确的安装位置、高运行速度等方面不断提高的要求。 技术数据技术数据 钢制伸缩式导轨防护罩为的2-3mm厚钢板冷压成形而成，根据要求也可以为不锈钢的。的表面磨光会使其另外升值。我们可以为所有的机床种类提供相应的导轨防护类型（水平、垂直、倾斜、横向）。 根据运行速度及导轨的不同我们所研制的防护罩结构也不同。运行速度10m/min之下的我们装有聚安脂或黄铜滑块。中等速度30m/min之下的我们装有滚轴。另外驱动板、刮屑板及吸屑板之间还需要用缓冲系统。滑块缓冲系统的目的是减少碰撞、噪音及摩擦。 钢制伸缩式导轨防护罩的节数对其比例、重量及运行特性都很重要。每个单节都应尽可能的长，这样可以减少节数，降低成本。一般情况拉伸与小压缩比例应在3：1 和5：1之间。
钢板防护罩特点： 1.适宜高速运动机床导轨防护既平稳又无振动噪音。（速度可在80m/min条件下正常运行） 2.钢板、不锈钢板防护罩每一节护板同时平行拉开，并同时平行缩回，运行自如。 3.不会使护板脱节，有撞击声，既美观又提高了护板的使用寿命。 4.在原密封胶条的基础上又加盖了一层不锈钢盖板，防止铁屑高温胶条擦入轨面拉伤导轨。 5.此装置不但保护护板的使用寿命，更重要的是了机床精密度，不愧是机床“保护神”。
一般按制作工艺分为：钢圈支撑式、缝制式。按形状分为筒式、塔式、方形、矩形、椭圆形、楼梯形、弯月形、半圆形等各种形状。按连接方式又可分为1两头领口（卡箍式）2两头法兰（螺丝式）3一头 法兰，一头领口。法兰又可分为pvc法兰和金属法兰。 伸缩式丝杠防护罩在设计之定要本着使用寿命长、轻巧、美观的特点，因此对于原材料及结构是有一定要求的。 1：常用原材料一般采用由尼龙布、绝缘材料和铁圈进行站和而成,能够有效的保护丝杠的使用时间。 2：将铁圈固定好,只有铁圈稳定了,才可以粘和出非常坚实的丝杠防护罩。 3：将已经裁剪好的尼龙布然后跟铁圈进行粘和。 4：将绝缘材料粘和到铁圈上。 5：后质量检测完工就出厂了。
机床防护罩如何保养？ 对于一个熟练保养机床防护罩的操作人员，在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。下面我们就来详细了解一下： 1.为了简化定位与装置，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有准确的坐标尺寸。 2.为确保零件装置方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向装置。 3.能经短时刻的拆开，改成合适新工件的夹具。因为加工中心的辅佐时刻现已紧缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时刻。 4.夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。 5.夹具要尽量打开，夹紧元件的空间方位能低则低，装置夹具不能和工步轨道发作干与。 6.确保在主轴的行程范围内使工件的加工内容悉数完结。 7.关于有交互工作台的加工中心，因为工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计有必要避免夹具和机床的空间干与
