在应用领域方面,目前,注塑成型工艺能够实现批量制造形状一致的物品,因此非常适合大批量的标准化产品制造。
3D打印只需通过控制终端输入三维图像,就能将原材料打印成实物模型,甚至直接制造零件或模具,从而有效地缩短了产品研发周期。三维生产的3D打印机,就已广泛在创客、建筑设计、模具模型设计等领域得到成熟应用。
其实两者是相结合的,相辅相成,通过3D打印验证原型,终确认设计之后,再注塑模具,批量生产。
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3D打印汽车
汽车大部份零件采用3D打印技术制造,如全部采用3D打印技术制造,目前来说还太可能。橙红色车身,三个轮子、双座位,扁长圆的外形显得小巧可爱,很有未来感,底盘为不锈钢制成,包括玻璃嵌板在内的所有外部组件都是通过我公司的大型3D打印设备生产。
3D打印技术早已不再神秘。它的好处是可以快速成型——以电脑中的数字模型为依据,通过可粘合材料,通过逐层喷射(打印)的方式,将数字模型兑现为实物构件。理论上汽车也是由“实物构件”组成的,完全可以靠3D打印来实现。
汽车不同于普通“摆件”。作为高速运行的交通工具,它对很多部件的强度都有着要求。从3D打印的原理不难看出,常规材料“打印”出来的部件,可以满足这样的强度要求。例如车身,需要在不同部位采用不同强度的钢材,还要有严格的力学分散设计,再加上焊接工艺等,是一个很讲究的系统工程。
3D打印模型厂打印个性化模型材料。打印所应用的材料是该技术发展的重要基础,材料的发展种类及特性决定该技术是否能得到广泛的应用。3D打印模型厂目前主要应用的材料有SLA光敏树脂、工程塑料、金属材料、陶瓷材料等,除此外还有领域使用的材料,如所用材料、生物所用材料、彩色石膏料及食品材料等。3D打印模型所应用的材料,都是针对工艺种类和打印机器研发的,其目前现在工业领域常用的是SLA光敏树脂,该材料为液体,材料特性打印的产品模型度高。
3D打印模型在工业领域上所应用的光敏树脂,是由聚合物单体预聚体组成,其为液体,可以用于制作高强度、耐高温、防水材料。使用该材打印出来的产品模型度高、做工精细、表面光滑。科品三维科技是家专注激光快速成型公司,针对三维立体模型图纸进行处理,为广大客户所提供的3D文件立体模型图纸进行制作产品模型。目前科品3D打印模型厂打印的产品手板模型广泛应用于,工业设计、工业模型、机械模型、汽车、动漫、玩具、工艺品等各类手板模型。
3D打印存在着许多不同的技术。它们的不同之处在于以可用的材料的方式,并以不同层构建创建部件。 3D打印常用材料有尼龙玻纤、性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类材料。
3D打印技术又名快速成型、实体自由成型、增材制造等,是基于离散-堆积原理,在计算机协助下通过层层堆积形成三维实体的有别于传统减材制造的制造方法。
而工程塑料具有很多的性能,通过改性增强强度的工程塑料甚至可以直接替代金属用于各类复杂的构件,因为成本较低且更轻便,使得工程塑料材料在3D打印制造中被广泛应用。
此外,工程塑料还可以避开缺陷向复合化、功能化方向发展,特别是实现多元材料复合,进而赋予塑料特定功能,工程塑料这一可“改造”性强的优点,也更能适应3D打印技术的需求。
3D打印的优势。对于那些只需要制造几个或是几十个的部件来说,单开模肯定是不划算的,手工制造当然是一个选择,而如果用3D打印技术,就只需要在3D打印机中输入设计文件,省去了开模的高昂费用,产品一致性也优于手工制造,且同一台打印机可以读取不同的设计文件,反复使用。