环氧树脂的发明曾经历了相当长的时期。早在1891年，德国的Lindmann用对苯二酚与环氧氯丙烷反应，缩聚成树脂并用酸酐使之固化。但是它的使用价值没有被揭示。1930年，瑞士的Pierre Castan和美国的S.O.Greenlee进一步进行研究，用有机多元胺使上述树脂固化，显示出很高粘接强度，这才引起了人们的重视。广泛地讲，环氧树脂可以从含有链烯基的母体化合物合成，也可以从含有活性氢原子的母体化合物合成。20世纪初报导了烯烃的环氧化，但直到20世纪40年代中期，Swern和他在美国农业部的合作伙伴开始研究聚不饱和天然油的环氧化时，此项技术也仅应用于高相对分子质量单环氧化合物的生产并引起广泛的工业化规模开发的兴趣。
环氧树脂具有伸羟基和环氧基，伸羟基可以与异氰酸酯反应。环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，使用此方法只有羟基参加反应，环氧基未能反应。用酸性树脂的、羧基，使环氧开环，再与聚氨酯胶黏剂中的异氰酸酯反应。还可以将环氧树脂溶解于乙酸乙酯中，添加磷酸加温反应，其加成物添加到聚氨酯胶黏剂中;胶的初黏;耐热以及水解稳定性等都能提高0 r还可用 醇胺或胺反应生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反应。用环氧树脂作多羟基组分结合了聚氨酯与环氧树脂的优点，具有较好的粘接强度和耐化学性能，制造聚氨酯胶黏剂使用的环氧树脂一般采用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品种。
屋面防水工程出现渗漏时，在室内出现渗漏的部位（背水面）修补渗漏水总是由易流通的位置流出，因此室内（背水面）出现的渗漏位置与防水层产生的渗漏位置往往不相对应，只对室内出现渗漏的部位进行修补，仅解决了水不能再由该位置流出，渗漏水会改由其他部位渗出，渗漏问题并没有解决。应在迎水面检查渗漏原因，找准渗漏点后由迎水面进行翻修。
环氧树脂层压法修补后怎样进行养护？ 涂 布 结 束 后 应 在 常 温 下 进 行 固 化 。 固 化 时 间 与 环 境 温 度 和 湿 度 有 关 ，通 常 环 境 湿 度 高 、湿 度 小 ，固 化 时 间 短 ，反 之 则 固 化 时 间 长 。此 外 ，固 化 时 间 的 长 短 还 与 补 漏 剂 中 固 化 剂 的 加人 量 有 关 ，在 实 际 施 工 中 可 凭 经 验 确 定 。 固 化 期 间 应 防 止 灰 尘 、 杂 质 及 水 分 等 进 人 ，待 完 全固 化 后 即 可 装 油 ，在 初 装 油 的 一 段 内 应 勤 检 査 ，以 便 确 定 油 罐 修 补 质 量 的 好 坏 。
由于不同配方的环氧树脂固化体系的固化原理不完全相同，所以环氧树脂的固化历程，即固化工艺条件对环氧固化物的结构和性能影响。相同的配方在不同的固化工艺条件下所得产品的性能会有非常的大的差别。所以正确地作出佳材料配方设计和工艺设计是环氧树脂应用技术的关键，也是技术机密所在。就深入了解和掌握环氧树脂及其固化剂、改性剂等的结构与性能、它们之间的反应机理以及对环氧固化物结构及性能的影响。这样才能在材料配方设计和工艺设计中得心应手，运用自如，取得佳方案，生产和开发出性能佳、成本低的环氧材料和制品。
环氧树脂可以作为各种形式（液态的或固态的）成型材料提供使用，适用的成型方法有浇铸、压缩成型、传递成型、注射成型、液态树脂适合于浇铸，固态材料适合于其它成型方法。液态成型材料由环氧树脂、固化剂、填料、脱模剂、颜料和其它添加剂组成，固态成型材料基本上采用干式混合法或辊练法制造的。
