焊丝特点：
TBM-600耐磨焊丝为气保护堆焊药芯焊丝，堆焊金属金相组织为马氏体加合金碳化物，由于碳化物具有的硬度，因而具有优良的耐磨料磨损性能。与手工电焊条相比具有焊接，焊接变形小、综合成本低等优点。
堆焊工艺：
1、焊前将待焊面疲劳层加工掉，并除去油及其它污物。
2、焊前均匀预热，用火焰或陶瓷加热垫均可，预热温度200~300℃。
3、焊接时连续施焊，层间温度≥200℃。
4、焊后立即进保温炉，保温、缓冷至100℃以下出炉。
药芯焊丝药芯中含有少量的稳弧剂和造渣剂（质量分数20%～25%），主要是用来药芯焊丝的焊接工艺性能，包括焊接电弧的稳定性、焊缝成型、脱渣性、飞溅、焊接烟尘等。
耐磨焊丝熔覆率比耐磨焊条高，可以应用于大型零件表面堆焊。企业采用的耐磨焊丝多是从美国、日本进口，耐磨焊丝价格不仅相对昂贵，而且工艺性能并不是特别好，这样给企业投资成本增加。
耐磨焊丝焊接方法是用于焊接需要耐磨性能的工件的一种焊接方法。以下是一般的耐磨焊丝焊接方法： 1. 准备工作：要对被焊接的工件进行清洁处理，去除表面油脂、氧化物等杂质，以焊接质量。 2. 确定焊接参数：根据工件的材质和要求，选择合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数。 3. 进行热焊接：将耐磨焊丝放入焊枪的喷嘴中，通过触发器控制焊接电流，将焊丝和工件表面加热到熔化状态，形成焊接接头。 4. 控制焊接速度：在焊接过程中要控制焊接速度，使焊接接头的形状均匀，避免出现气孔、裂纹等缺陷。 5. 后处理：焊接完成后，进行冷却处理，对焊接接头进行打磨、抛光等加工，以焊接质量和表面光滑度。 通过以上步骤，可以实现对耐磨工件进行有效的焊接，提高工件的耐磨性能和使用寿命。
