与其他厂家相比较的优势
1、材质：根据物料特性来生产出满足生产需求的设备
2、壁厚：强度高，损，t=1.2～2mm，采用美准，不差分毫；
3、表面光洁度：是直接影响GMP认证的一个参数，也是节能的一个重要体现；
易清洗、消毒；内外表面光洁度能达到Ra≤0.4um，一般厂家很难达到；
4、卸料底阀：1）直径大：底阀直径的大小直接关系到物料输送的效率和卸料的速度，D=120～180mm；
2）质量稳定：500万次；底阀为进口部件
5、反吹震动气囊：的自动清洁过滤器功能，提高卸料速度；
应用领域:
化工、医药、新材料、颜料、等行业。
反应釜自动投料设备是一种借助于真空吸力来传送物料的密闭设备，利用管道内真空与环境空间的气压差，在管道内形成气体流动，带动粉、粒体物料运动，从而完成粉粒体物料向反应釜内密闭投料的过程。
设备的优点:
物料在密闭管道内输送，粉粒体物料与车间空间接触，减少车间粉尘扬尘，设备与反应釜、化料罐采用密闭软连接，投料过程中防止釜内有机溶剂、粉尘外溢，减少车间内挥发的刺激性气味，减少车间粉尘、扬尘，改善车间工作环境，物料在密闭管道内快速输送，降低劳动强度、减少人工，提高工作效率，节约企业成本。自动投料设备可根据物料的特性和生产工艺要求来生产，设备的控制部分可与车间DSC进行连接，由车间统一控制或监控，投料设备可以反馈设备的运行状态，也可根据釜内的温度信号来控制加料与停止。也可根据工艺要求达到间断性的投料与停止。PLC控制系统的启停，可根据客户想唱的需要编制特定的程序，满足客户的生产需求。
设备接受非标定制，制作出满足客户生产需求的设备，满足特定空间要求的设备。物料管道采用卫生级SUS304不锈钢管，内壁光滑，不用担心物料管道内壁积料，物料管道在车间内采用横平竖直的安装工艺要求美观大气，我司采用的工艺技术解决了垂直物料管道的堵管现象。
自动上料机
自动上料机是一种借助于真空吸力来粉粒体物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉粒体的输送，粉粒体物料在密闭管道内输送，减少物料与车间环境的接触，既减少了车间粉尘避免物料的污染。
真空自动上料机安装在包装机料仓上，并配有射频导纳料位计，料仓内物料料位到达一定高度后停止上料，料位下降后自动上料，整个控制部分采用PLC控制，自动上料将物料输送到到包装机料仓内，包装机完成物料的包装，又称之为自动上料包装系统，全程可实现无人操作，直接连接DCS控制系统进行陈剑的统一控制及监控。
产品特点
1、安全：采用外接式真空源，工作过程无热量产生,安全防爆。有效消除物料静电，对周围环境；
2、简单：控制元件采用进口西门子PLC，带触控操作屏可实现人机交换，运行参数随时调整，操作简单、方便；
3、卫生：密闭输送，无粉尘泄漏，无交叉污染,符合GMP标准、满足CIP要求；可提供无菌级产品的输送。
4、轻便：体积小，重量轻，安装简单、快捷；
5、安静：无震动、噪音低
6、清洁：无尘操作，模块化设计，死角, 拆装、清洗换料快捷、方便；
产品优点：
减少车间粉尘扬尘，改善工作环境；降低员工劳动强度，减少人工；短时间内完成物料输送，提高工作效率。
应用领域：
化工、医药、颜料、新材料
真空 密闭 管道 上料输送机采用外接式真空源，在真空输送机腔与管道内形成高速气流，带动物料快速输送，完成物料在密闭管道内的输送，物料全程在管道内输送，防止分成扬尘落地分的产生，物料浪费，降低员工劳动强度，减少人工为企业节约成本增加效益。
真空 密闭 管道 上料输送机应用于料仓、储料罐、储料仓的上料，比螺旋上料密闭，速度快，管道布置占地空间小，适合空间狭小的旧车间进行工艺改造。更适合新建厂房的规划设计，更能少建一层楼房，为企业节约可观的成本。物料的密度、粒径，输送距离，会影响真空上料输送机的输送量；只要客户给出参数，我们会计算设备出满足客户生产需求的设备，狭小的空间也能制作出满足生产要求的非标设备。输送机配备多种附加模块，会根据物料的特性，增减模块以达到快速输送物料的目的。
