一般是委托具备检测能力第三方机构，借助相关鉴定器具对纸箱抗压试验机的下列各项分别进行检测，综合评定其是否符合国家标准或行业的相关规定，下面再说下这些设备的评判标准：
1、仪器的准确度检测：
用准确度优于被检仪器3－5倍的标准检定装置，来检测其准确度。
2、影响精度的各部件是否在允许误差之内：
超出则对它进行适当的调整。
3、安全保护：
超出测量上限值的2%－10%，仪器自动停机；移动部件达到极位，也应自动停机。
4、操作性能、控制系统的功能：
按键操作正常，显示清晰醒目，打印数据准确，测试过程连续完整。
5、外观：
表面喷漆件平整、光滑，色泽均匀，没有斑点、气泡、脱层；镀铬件无铬刺、脱层；发黑件色泽均匀；其它零件表面无明显磕碰、凹痕、锈蚀、毛刺等。
双瓦楞纸箱标准安全抗压力的平均值取值通常应为安全抗压力的1.15(高出安全抗压值15﹪)，单瓦楞箱标准安全抗压力的平均值安全抗压力的1.18。在标准状态下检测6个样本纸箱的抗压力峰值，求样本纸箱抗压力峰值的算术平均值，样本纸箱抗压力峰值的算术平均值大于标准安全抗压力的平均值，则该批纸箱合格,反之则不合格。
纸箱抗压试验机的测试目的：
1.测定纸箱材料的屈服极限说明:括号内为旧标准符号，以下同)、抗拉强度、断后伸长率A(8)及断面收缩率,
2.测定纸箱材料的抗拉强度Rm(ab),
3.观察纸箱和纸箱材料拉伸试验过程的变形现象，并分析比较其破坏断口的特征。
纸箱的抗压强度分为有效值与终值。抗压测试时力值的变化有时是由慢到快直接至溃点，有的是平稳递加至溃点。在长期的抗压测试中我们发现，力值的变化有时有一定的缓冲：即当力值与变形量增加到一定程度后，力值停止而变形量继续增加，经过一段时间以后，力值继续增加，直至纸箱的溃点。我们可以把缓冲前的力值称为有效力值，缓冲前的变形量称为有效变形量。缓冲以后，虽然力值可以继续增加，但是纸箱已开始变形，不能达到使用要求了，所以判定纸箱抗压强度好坏的标准应该是抗压测试时的有效力值。
要检测纸箱能抗的住多大压力，主要分为以下几步：
一、 ，我们选择好要检测的纸箱，测量好的它的尺寸(方便选择仪器)，我们就以标准尺寸作为检测样品(标准尺寸：1*1*1m)
二、 我们将检测样品放入纸箱抗压试验机的测试空间中，开始输入速度，速度范围为5mm~500mm/min，可以任意输入速度。
三、 选择容量：一般以试件破坏的大力量值约2倍
四、 调试好纸箱抗压试验机，按启动键，仪器将自动进行测试，当仪器运行以纸箱的压力极*，会自动停止，并记录数字。
五、 纸箱抗压试验机可记录20次检测结果，并且可以查看所有检测结果平均值和单次结果。
六、 根据这些数据显示，便可知这个纸箱的抗压条件及抗压值。
纸箱是由各层面的纸张构成的，纸张的合理搭配是纸箱抗压强度的基本条件。
通过各层面纸张物理性能的测试，我们可以初步计算纸箱的抗压强度，然后通过计算出的抗压强度，对生产过程中的各个工序进行纸箱抗压强度的控制。
