振动时效设备是利用共振原理，减少焊接、铸造、机械加工、机械制造过程中工件内部产生的残余应力，并使其均匀化。振动时效设备的应用可以有效地提高工件的强度，减少变形，产生裂纹，从而进一步稳定工件的精度，特别是节约成本，缩短加工周期，有明显的好处。工件内部残余应力的存在在一定程度上导致不良现象，主要表现为微观裂纹，锈蚀，给工件设备增加了危险。在机械设备中表现得明显。为了消除工件设备内部的残余应力，制造商常用自然时效、热时效、振动时效、超声波冲击时效等方法，后者时效方法的性为明显。
振动时效机是用于消除焊接、铸造、锻造、加工工件残余应力的仪器。零部件经过焊接、铸造、锻造、加工等工艺，内部产生残余应力，严重影响零部件的尺寸稳定性、刚度、强度、疲劳寿命和加工性能，造成裂纹和顺差腐蚀。振动时效器是利用共振、准共振处理元件的时效，以减少和均匀元件的残余应力，从而工件的尺寸稳定性。
自然时效：下降的剩余应力不大，但对工件尺寸安稳性很好，办法简单易行，但出产周期长.占用场地大，不易办理，不能及时发现构件内的缺陷。 热时效：
①热时效工艺要求是严格的，如要求炉内温度差不大于±25℃，升温速度不大于50℃/小时，降温速度不大于20℃/小时。
②能耗高，出产成本高。热时效炉内温度不均匀，升降温速度无法严格控制。
③同一炉内，热时效消除应力不均匀。
④劳动强度大，污染严峻，目前大部已被振荡时效代替。
