基本工艺流程 橡胶筛板、筛网种类繁多,但生产工艺过程,却基本相同。以一般固体橡胶生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然,原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。 橡胶筛板的加工工艺过程，主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程,通过各种工艺手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,再加入多种配合剂制成半成品,然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶筛板。
原材料准备： 1.橡胶筛板的主要原料是以生胶为基本材料,而生胶就是生长在热带,亚热带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来。 2多种配合剂：是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。 3.纤维材料有〔棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属材料〔钢丝、铜丝是作为橡胶制品的骨架材料,以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中,配料按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合,需要对材料进行加工： 生胶要在60--70℃烘房内烘软后,再切胶、破胶成小块； 配合剂有：块状的,如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎； 粉状的若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去； 液态的,如〔松焦油、古马隆需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质； 配合剂要进行干燥,不然容易结块、混炼时若不能分散均匀,硫化时产生气泡,会影响产品质量；
橡胶筛网的质检（二） 4.耐润滑油性检查 样品在70OC的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h后，其体积变化率在-10%~+15%之间，硬度变化为-5~+10RHD之间，拉断强度变化率应在10%以内，伸长变化率在-30%以内。 5.硬度检查 筛板硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。常用橡胶件的材质及硬度值，仅作为一般批产件验收参考，如有特殊要求时，请以经确认的技术要求执行。
橡胶制品原材料分类 橡胶制品的性能取决于其结构和材料。许多橡胶制品，如轮胎、胶带、胶管、胶布制品等，采用橡胶与帘布（见帘子线）或金属的复合结构。后两者通常起骨架作用，制品的强度和刚度。因此，橡胶制品的原材料，除各种橡胶和橡胶助剂外，还有纺织物和金属件。主要原料橡胶则根据制品的要求而选择，如一般的轮胎、胶鞋、运输带、三角带、胶管等主要使用天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等；有特殊性能要求（如要求耐高低温、耐油、耐臭氧、耐酸碱等）的橡胶制品，则主要使用特种橡胶，如丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶等。近年来,还广泛使用橡胶塑料共混物(在橡胶中混入聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯树脂等)和不需要硫化的热塑性橡胶。
橡胶筛网在生产上，容易出现的问题：脱胶 及解决方案 橡胶-金属粘接不良 橡胶与金属的粘结是橡胶减震产品一个重要环节，橡胶与金属的粘结原理，普遍认为在低模量的橡胶与高模量的金属之间，胶粘剂成为模量梯度，以减少粘结件受力时的应力集中。常用双涂型胶浆的底涂或单涂型胶粘剂与金属表面之间主要通过吸附作用实现粘结。底涂型和面涂型胶粘剂之间，以及胶粘剂与橡胶之间通过相互扩散作用和共交联作用而实现粘结。 橡胶-金属粘接不良的原因分析及解决方法 1 胶浆选用不对。解决方法：参考具体使用手册，选择合适的胶粘剂 2金属表面处理失败，以致底涂的物理吸附不能很好的实现。解决方法；粗化金属表面，金属粘结表面一定的粗糙度。常用的处理方法，显微镜观察表面粗糙度从大到小依次是喷砂、抛丸＞磷化＞镀锌.金属表面不能有锈蚀，不能粘到油污、灰尘、杂质等 3胶浆涂刷工艺稳定性差，胶浆太稀、漏涂、少涂、残留溶剂等。解决方法；注意操作，防止胶浆漏涂、少涂。
橡胶筛网在加工中容易出现的问题-气泡 及解决方案 常见的有大气泡和薄皮气泡两种。大气泡表现为橡胶接头体表面存在体积较大的气泡。大气泡产生的原因及解决方法如下： 1制品硫化不充分，导致橡胶制品表面有大气泡，割开其内部呈蜂窝海绵状。解决方法；延长硫化时间，提高硫化温度。硫化时有足够的压力。调整配方，提高硫化速度 2橡胶-金属粘接不良会引起粘结部位残留大量气体，加压时气体收缩。一旦撤去压力，气体扩散，橡胶层较薄且面积较大的橡胶和金属之间会出现气泡。解决方法； 以1中所述方法解决 3有气体裹入胶料，气体不易排除，随胶料一起硫化，从而在制品表面出现气泡。解决方法；增加模具合模后放气次数。对模具进行抽真空。提高混炼胶温度。采用门尼粘度较高的橡胶。入料前挑破胶料上的气泡。改进开炼机混炼工艺，尽量避免气体混入胶料。改进注压条件，使胶料能较慢的进入模具型腔。改进模具的排气槽、溢料槽等 4 胶料配方中有易挥发物。解决方法；注意调节适当的硫化条件，温度不宜太高。使用的各种原料应注意使用前的防潮工作，必要时可以进行干燥。减少使用硫化时产生气体等小分子物质的原料。减少使用低沸点的增塑剂、填充油、软化剂 薄皮气泡表现为产品橡胶部分表皮浅层存在一定数量的小气泡。薄皮气泡产生的原因及解决方法如下所示。 5硫化条件，硫化剂配合不恰当。解决方法；注意调节适当的硫化条件，温度不宜太高。调节适当的促进剂比例，不宜过高 6 混炼中部分装橡胶原辅材料的塑料袋，未融化，并均匀分散在混炼胶中。解决方法；提高混炼温度。尽量去掉塑料包装袋
