岩石破碎剂使用法操作步骤：钻 孔→搅 拌→灌 孔→开 裂；
1、孔径：28-50毫米（孔径越大，产生的膨胀压力越大，开裂时间越短）;当气温超过30℃一般采用28-40毫米的孔径为宜,以减少冲孔的可能性；
2、孔距：15-40厘米，一般情况孔距约为20厘米（孔距越小，开裂时间越短。根据孔径和物体的不同材质，约为孔径的5-8倍,如花岗岩和钢筋混凝土约为孔径5-6倍，大理石和混凝土7-8倍）;
3、孔深：85-105%H。孔深按所需爆破物厚度而定，但不能钻穿，离底部保留10-20厘米装药前请将孔内的粉尘或积水清理干净；
4、排距：即排孔之间距离：0.3-3米 (工程破碎一般为0.3-0.6米,矿山方料开采为1-3米,)；一般排距0.5米为宜。
注意事项：
1，在不使用设备的情况下，劈裂和油站的换向阀都要打到0位。
2，劈裂工作时，锲器尖部和尾不可以对准人或其他危险物品及设施。
3，油站溢流阀未经厂家同意不得私自调节，由此导致的后果厂家不承担。
4，每分裂20次左右，锲器和劈块间要涂润滑脂，可减少摩擦。劈裂的头严禁作为撬具使用。
将劈裂器放到平地上，每一支劈裂器的换向阀打到II位上，打开电机开关，启动油站，再把油
站的换向阀打到II位。这时劈裂的中间锲块会伸出，劈块向两边扩张，直到油表达到60MP
2，油表达到60MP后要在10秒内将油站换向阀打到0位（或劈裂换向阀打到0位）泄压，然后把
油站换向阀打到I位（或劈裂换向阀打到I位）。这时劈裂的中间锲器会收回，劈块向中间收
回，直到油表达到60MP。后把油站和劈裂换向阀都打到0位，关闭电源。第五步：再有临空
面的岩石上钻孔（直径45mm，深700mm），把劈裂的头放到孔内（劈块的弧面要对着临空面）
，启动油站，换向阀打到II位，开始分裂岩石。油表达到60MP后，搬动换向阀到0位，再打到I位将
中间锲器收回，后将换向阀再打回到0位。从洞内取出劈裂，分裂岩石的整个过程就完成了。
液压劈裂机使用说明：步：拧紧六角母，连接好油管，液压油通过两条主油管经过分流器后到达每
支劈裂器。第二步：打开油盖，倒入抗磨液压油，约30升。第三步：将换向阀打到0位，接电源，
确保电机正转。第四步：空载情况下，调试劈裂机。劈块的加工及材料。劈块为常用易损件，采用的
加工工艺和材料就决定了它的抗弯，抗折断性能。发润机械生产的劈裂劈块使用锻造工艺，材料采
用合金钢。而市场上一般的劈裂劈块使用的是普通车铣工艺，材料采用45#钢。（关于锻造
工艺：通过锻造能消除金属再冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了
完整的金属流线，因此增加了劈块的强度，耐磨性，使得它的整体寿命延长了2-3倍。
岩石压入硬度计配置夹具和平底圆柱压模后成功地进行岩石表面多次全过程压入破碎试验的情况，分析了这种试验方法与传统的单次压入硬度测试法相比在反映岩石破碎过程特征、表征岩石压入硬度方面所具有的优点。
岩石压入硬度计试验原理：
在试验中使用岩石硬度测量仪来测量岩石的压入硬度及塑性系数，该设备主要由手摇泵、液压灌，压膜，载荷传感器，位移传感器，下板，支柱，上板和函数记录仪等构成。
岩石压入硬度计技术规格：
试验力：10kN 压盘尺寸：Φ83mm
试验力量程：0-10kN 活塞行程：≤130mm
安全保护：超过量程的3%自动停机 额定电压：380V/220V
示值精度：≤±1%（优于Ⅰ级） 电机功率：0.37kW
压盘间距：≤120mm 整机重量：350kg
立柱净间距：125mm 主机外型尺寸：600*500*1260
该岩石压入硬度计配置夹具和平底圆柱压模后成功地进行岩石表面多次全过程压入破碎试验的情况，分析了这种试验方法与传统的单次压入硬度测试法相比在反映岩石破碎过程特征、表征岩石压入硬度方面所具有的优点。
