选用氢化双酚A型环氧树脂作基料，黏度低并能够改进涂膜的耐候性。由于无溶剂型地坪涂料不能在配方中再使用溶剂降低涂料的黏度，因此选择无溶剂型环氧涂料的基料时，应满足低黏度、涂膜羟基含量少和有效交联密度大等特点，采用脂肪族环氧树脂基料，会明显改进涂膜的耐候性和物理机械性能。
为了适应各种防腐蚀工程施工的需要，出现了柔性乙烯基酯树脂，柔性乙烯基酯树脂具有对钢和混凝土表面很高的粘接性，与传统的环氧乙烯基酯树脂相比，其延伸率更高，粘接强度大大的提高，抗冲强度提高近4倍，层间强度提高20%，并具有特的耐磨性。
乙烯基树脂性能特点
①乙烯基树脂秉承了环氧树脂的优良特性，固化性和成型性方面更为出色，能溶解于苯乙烯以及丙烯酸系单体。
②树脂粘度低，可常温固化，操作方便，施工不受季节限制。
③具有优良的耐腐蚀性能，耐碱性与环氧树脂相似，耐酸性与抗氧化性与双酚不饱和聚酯树脂相似。交联密度高的乙烯基树脂有良好的溶剂耐性。
乙烯基酯防腐涂料主要用于在腐蚀环境中的混凝土结构的防腐。,在砼干湿面上均可施工,施工后的涂层有高弹性,能抵抗混凝土微细裂纹造成的渗漏腐蚀！施工方便,成膜快,粘结力强。乙烯基酯防腐涂料的研究成功,给我国水性防腐涂料增加了一个非常好的品种。为我国混凝土结构的防腐,减少污染,提高防腐功效,创造绿色环境做了很大的贡献。
乙烯基树脂鳞片涂料由是乙烯基酯树脂为主要成膜物，并辅以鳞片、耐腐蚀填料、颜料、助剂以及引发剂、促进剂等组成，乙烯基酯树脂以环氧树脂为母体，两端含有乙烯基活性点，它不仅保留了环氧树脂涂料优良的机械性能、电性能、粘结性，还具有不饱和聚酯树脂固化快，施工性能好的特点。既弥补了环氧树脂涂料难以低温施工的缺点，且耐温性和耐化学品性能优于环氧树脂。
乙烯基酯树脂自六十年代末问世至今已有三十余年的历史，由于乙烯基酯树脂具有优良的耐蚀性和施工工艺性，八十年代起乙烯基酯树脂已成为国外新一代耐腐蚀树脂的代表而广泛应用于石油、化工、造纸、冶金、热电、医药、食品、交通、环保、建筑等行业。在防腐蚀领域包括在乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料中采用的通用乙烯基酯树脂，主要应用以下两种类型的乙烯基酯树脂：
酚醛环氧乙烯基酯树脂能提供的耐强氧化性酸、有机酸、溶剂和酸/漂白剂溶液如二氧化氯等酚醛环氧乙烯基酯树脂在高温酸环境中展现更加的性能 如那些安装FGD排烟气系统；根据这些树脂性能适当的选用衬里有能力抵挡极端温度205℃,在某些场合更高的温度。然而酚醛环氧乙烯基酯树脂在热酸和氧化性的酸中能更好的工作。它们制在耐强碱溶液，尤其在提高的温度环境中。
酚醛环氧树脂的环氧基团官能大于2，普通双酚A环氧树脂的环氧基团官能大于2。因此，酚醛环氧涂料的交联密度和防腐能力大于双酚A环氧涂料。酚醛环氧涂料固化采用胺固化剂，完全固化涂料具有良好的耐腐蚀性、耐化学性、耐热性（包括耐热电解质性）和耐磨性，广泛应用于泥浆舱、污水舱、储罐内壁、耐化学内衬等耐化学性和耐温性要求较高的防腐系统。
酚醛环氧树脂作为三种通用热固性树脂之一，广泛应用于机械电子、航空航天、交通、建筑等领域。随着环保要求的日益迫切和严格，传统溶剂型环氧树脂的应用受到限制。为了解决这一问题，自20世纪70年代以来，人们开始研究具有环境友好特性的水性环氧树脂系统。环氧树脂水性化改性方法可分为乳化剂法和化学改性法两类。添加乳化剂法是在添加一定量乳化剂的作用下，通过超声波振荡、高速搅拌或均质机乳化，将环氧树脂分散在水中，形成稳定的水乳液。乳化系统一般难以达到理想的储存稳定性。
