小型腊肉烘干机干燥工艺的关键步骤
烘干机干燥设备应用领域很广，从食品到化工，从制药到木材，干燥时温度全自动智能化控制，在这方面，欧亚机械为广大用户提供准确的设计信息，技术水平，用心研究设计，更为实用的方案，进而制造更加贴近需求的设备。
干燥烘干设备虽有有十多年的发展历史，但在发展历程中，我们经历过很多，见证过很多。做这个行业，门坎低，技术含量不高，但从业人员所需的知识面要很广。例如腊肉烘干，在腊肉烘干除湿的过程中，小型腊肉烘干机的干燥工艺是很重要的，其主要关键的三步工艺：
1、高温烘干温度到达65-68度之间烘干3-4个小时让物料发酵过程，腊味香味。
2、减速枯燥阶段发色期和收缩定型期的控制，温度控制在50-55度之间，湿度控制在45%左右，时间为4-5个小时，腊肠逐步从浅红色转为鲜红色，肠衣开端收缩，这时一定要留意硬壳的呈现，能够停止冷热交替运用，效果更好。
3、快速枯燥阶段，这一阶段主要的限制要素是温度，为了强化枯燥速度，温度要升高到58-60度，烘干时间控制在10-12个小时，相对湿度控制在38%左右，腊肠*终烘干湿度在17%左右。
腊肉烘干机经过多年的发展，应用范围越来越广，类似的应用领域也在不断的诞生，由于受传统烘干经验的影响，很多用户会担心烘干机效果不好，其实市面上小型腊肉烘干机工艺，系统也是智能化操作，自动温控系统，一键式操作，且是不断结合用户操作经验改造创新后的新产品。另外小型腊肉烘干机还兼具这几大优点，装置便当：装置、拆迁便当，占空中积少，可装于室内、外；节能：只需耗费少量的电能，就能够在太阳能中吸收大量的热量；同燃煤、油、气热水器相比，可俭省75％左右的运转费用。1度电等于4度电；运转牢靠：整个系统的运转无传统枯燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等风险，是一种牢靠的半封锁枯燥系统；运用寿命长，维护费用低：是在传统空调的技术根底上开展而来的，节能环保性能稳定、牢靠，运用寿命长；运转牢靠，全自动免人工操作，智能化控制。所以只要掌握好烘干过程中的关键步骤，相信不给您带来不一样的惊喜。
腊肠烘干机的主要结构：
1、热源空气能热泵机组。
2、保温房体装置。
3、烘干房内部热风循环装置。
4、自动排湿装置。5、温湿度智能控制装置。
节能烘干机的特点：
1、抗过载能力强，处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。
2、采用顺流烘干方式，烟气与湿物料由同一侧进入烘干机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热。
3、采用打散装置、给料装置、排料装置、旋风除尘装置，从而避免了烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷。
4、采用调心式托轮装置，使托轮和滚圈的配合呈线性接触，从而降低了磨损和动力损耗。
5、采用开式齿轮传动，具有结构合理、操作简便、使用寿命长、、维修方便等特点。
节能烘干机主要用于选矿、建材、冶金、化工、印刷等部门烘干一定湿度或粒度的物料。节能烘干机对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠，故得到普遍采用，广泛用于建材、冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料。该机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理、制作精良、产量高、能耗低、运转方便等优点。
节能烘干机采用耐热优良的不锈钢作内桶箱，电脑自动控制，可以保持烘干环境，不污染洗涤的衣物。本机用来烘干洗净脱水后的各类织物，不会受到气候条件限制，在短时间内烘干衣物。一般作为石油干洗机和水洗机的烘干配套产品。特点：
1、采用电脑自动控制，可根据用户需要及衣物特点，对烘干温度、时间进行自动控制。
2、采用大功率风机，烘干循环速度快，热利用率更高，能够有效缩短烘干时间，节约能源，烘干时间比同类产品缩短1/3，有效改善洗衣环境。
3、内转笼采用耐腐蚀不锈钢精加工制成，外观设计精美，设备操作简单方便。
4、采用高加热系统，确保烘干过程中衣物不被灼伤，设备具有更高的可靠性。
5、多套控制系统，当风量过小或风机停止工作时，烘干加热系统自动断电，停止工作，控制灵敏度高，更好的增强性能。
随着时间流逝，节能烘干机在操作过程中，经常会出现或大或小的问题，有哪些因素影响了节能烘干机性能的展现：
1、由热空气的流速由传热和传质理论可知，提高干燥空气的流速，直接提高了传热系数和传质系数，干燥速率，还能及时更换热空气，有利于外扩散过程。可通过增加物料与热空气在筒体轴向单位长度的接触时间和接触面积，通过扬料板的改造提高物料在筒体横断面的分散度达到目的，也可通过增加烘干机筒体的长度实现。
2、一般来说，热空气的温度越高，传热速率和传质速率越高，并且在相同水分蒸发量的情况下，热空气的量可以减少，废气热损失也减少。
3、进料粒度和进料均匀程度在干燥速率一定的情况下，物料与热空气的接触面积越大，总的干燥效果越好。物料粒度越小，内扩散阻力越小，有利于提高干燥速率。大颗粒料团则与之相反，易形成气膜层，阻止内层物料的传热传质。因此，在烘干物料时，应先对物料进行破碎处理。均量给料是实现物料均流的前提。一方面可以热负荷和热工制度的稳定，使烘干后的物料水分一致，使热风炉等负荷供热；另一方面，还可使尾气易于掌握和控制。
转筒烘干机工作原理：
干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再排放。
锯末烘干机气流温度对热损的影响
我们应该都知道锯末烘干机是依靠煤产生的热量通过引风系统引放烘干机内，随着气流温度的升高热能损失不断的增多，当烘干机气流温度在450℃时，热能损失大约为1790w，这主要是因为随着气流温度的不断升高，烘干机滚筒内外气流的温差加大，高温气流大部分的热能都被浪费了。所以在出口物料含水率达到可贮藏的范围内皆可，为了提高锯末烘干机的热效率减少成本，所以气流温度不宜太高。
