秸秆炭化是将秸秆经烘干或晒干、粉碎，然后在制炭设备中，经干燥、干馏、冷却等工序，将松散的秸秆制成木炭的过程。
可以用来炭化的秸秆种类很多，比如棉花秸秆、玉米秸秆、小麦秸秆，甚至稻壳、果壳、木屑、竹屑都是不错的炭化材料。
秸秆炭化按照不同的炭化工艺可以分为利用固化秸秆进行炭化和利用秸秆进行直接炭化。其秸秆炭化成型的先后顺序，由于先成型后炭化和先炭化后成型，两种工艺的分类是相对应的。先成型后炭化的工业流程将固化的秸秆，经过干馏，随之通过气体冷凝之后冷却，并逐步炭化，冷却后即可包装入库。而对于先炭化后成型的工艺流程为，选用秸秆原料，并将其粉碎及时处理干燥，经过干馏，并将其通过气体进行冷凝随之冷却，逐渐进行炭化，冷却后即可包装入库。该秸秆炭化技术综合了秸秆的饲料化、燃料化、肥料化、基料化、材料化中的秸秆燃料化利用的技术。秸秆炭化技术适用于秸秆资源极为丰富且规模大的生产农户，使其能够得到良好的效益。
连续式秸秆炭化炉设备完全利用生物质热解裂变及烟气余热烘干物料；利用热风炉尾气收集通道，碳化裂变热能收集通道，烟气收集通道等多通道的优化集中设计提高热能利用，从而达到环保节能。
碳化机主机由内、外两层筒体嵌套而成，工作时，物料入内筒体进行预热干燥处理，然后进入外筒，由于热源位于外筒中部高温区直接加热310S材质的外筒体，外筒体温度将达到700度左右；预热干燥后的物料从进入高温区后缓缓通过高温区发生裂解碳化反应，碳化机选用变频调速电机，可随时调节筒体转速，控制物料碳化温试和碳化时间。
多层炭化炉立式多槽炭化炉的结构，每台炉有14个立式炭化槽，每个炭化槽的两侧为烟道，一台炉内共有15个烟道，炉的内部用耐火砖．外部用青砖砌成，炉长7m，宽 4.5m，每炉设5个燃烧室，每个燃烧室与炉内的3个烟道相通。燃烧烟气在护内烟道中分5层曲折上升至顶部，与烟囱连通烟囱。高温烟气在运动中将热量通过艇墙间接地传给炭化物料。炭化产生的蒸汽气体通过房顶排气罩徘空。炉顶设加料室，原料由此加入炭化槽，每个炭化槽均有一个卸炭口，卸炭口设在与燃烧室相反的二面。 这种炭化沪结钩简单．容易砌造，操作易掌握：但耗煤量大，炭得率低、质量不够均匀，高温操作，劳动强度大。
多层炭化炉 移动和炭化，炉子先用安装在各层的重油燃烧加热器加热，达到预定温度即停止燃烧重油，连续送入原料。并从重油燃烧器的位置进入少量空气，以维持炉内一定的炭化温度。
