特性(施工简、自流平、强度高、耐磨、不发火、承重、重防腐）
产品优点；
阻燃防爆，以及高强度耐磨、抗冲击性能。有耐油、抗压、抗折、抗拉、抗冲击能力得到增强，具有抗锈蚀性能，而且打完的地面不起灰，是想的混凝土表面强化材料。
产品性能；
预拌环氧不发火树脂砂浆是用特种导静电骨料及防火花阻爆外加剂、加配特种水泥及用于提的再生复合材料配制而成，这些成份具有较高的防静电、导静电，阻爆，防火花预拌水泥材料，其产品具有自流耐磨特点，在施工完成的混凝土基础层平层在使用本品，使整体地面具备了良好的导静电不发火性能。
适用围；
加油站，变电站，石油存放区，仓库、码头装卸区、机械工厂、飞机停机坪、车库、停车场、油料库、通道地面、工溜槽、桥面、水库溢洪道、消能池、装卸斜坡、纺织业、冷冻库房、汽车工业、电子工业等等。
环氧砂浆基本处理方法：
1、基面处理：对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等，使表面外露新鲜骨料；
2、表面清理：用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘；
3、涂刷基液：在处理好的混凝土基面上用毛刷均匀地涂刷一薄层底层基液，尽可能做到薄而均匀、不流淌、不漏刷；
4、涂抹环氧砂浆：待基液初凝（表面不流动，指触拉丝）时，用抹刀涂抹环氧砂浆，涂抹时要边压实边抹光；
5、养护：待环氧面漆施工完成后，完工3～14天养护后即可入使用。
环氧砂浆分为水性油性，使用性能有点差别。具有抗渗,抗冻,耐盐,耐碱,耐弱酸腐蚀的性能,并与多种材料的粘结力很强。可在潮湿基材表面施工,不需干燥,可在潮湿环境或水下硬化。可以根据不同施工要求实际使用情况选择。
环氧砂浆组成成分大致分三个组分，基料，环氧，固化剂，厂家出厂就检测合格和配比好 的，客户可直接混合使用，并且具有很好韧性，对于环境适应性好，酸碱腐蚀环境可用，非常受力区可用。应用于设计要求恶劣环境，很高抗压强度要求的产施工。
改性环氧砂浆需要注意的事项：
1、材料应置于室内，避免风吹雨打，若不得已置于室外时，应堆放整齐于栈板上，并以胶布盖妥，避免进水，且不可长期放置；
2、材料堆放位置应严禁烟火；
3、施工期间现场之各项管制严谨；
4、避免5℃以下施工；
5、防潮中涂粉剂、液剂需充分搅拌均匀后方可使用；
6、施工期间应在72小时内避免有明水或雨水进入。
改性环氧砂浆的使用方法：
1、材料制备：使用前先将A料摇匀，然后按A料：B料=1:4的配合比例混合并充分搅拌成均匀的胶浆状即可使用。参考用量2000kg/m3，配好的料宜在1~2小时内用完；
2、缺损部位局部修补：根据工程施工要求，用抹刀将配制好的胶泥涂抹在被修补部位，涂抹时要边压实边抹光，完工7天后即可投入使用；
3、大面积整体面层抹灰施工：用作整体面层时，厚度不应小于3mm，在混凝土或砖石结构的立面和钢结构的表面上做整体面层时，应分两次进行，每次的间隔不应少于24h。当进行较后一次抹面时，应一次抹平，不得反复抹压；
4、地面提高耐磨性处理施工：将搅拌好的胶浆涂刮在待修复处理的地面上，厚度以不低于3mm为宜。施工后不需养护，2~3天可以上人，7天后可以上重载物。
