风机动平衡
通过设备采集数据分析，在各类振动的故障过程中原因很多，以下介绍常见的问题。
1、各类风机对轮中心不好。
2、运行的环境煤硫超标、烟气除尘不好，循环风机水泥、沙尘、煤粉及其它介质的冲刷磨损造成的不平衡量。
3、风机轴承有不同程度的磨损、损坏或间隙过大。
4、风机叶轮自身存在不平衡量过大。
5、产生的叶轮与出风口动静摩擦。
6、各类风机基础存在基础不牢、基础灌浆垫铁等不实、螺栓松动等缺陷。
7、长时间运行如除尘效果不好造成的叶轮冲刷及腐蚀等原因不平衡。
8、叶轮自身出现的裂纹变形及断裂。
9、通过耐磨材料焊接修补叶轮叶片及更换叶片后启动振动超标。
10、通过防腐及耐磨材料后启动振动超标。
设备风机在长期运行中都有不同程度的冲刷、腐蚀及磨损，长期会造成质量不平均，失衡量增大，当达到失衡量超出范围时，整体的设备就会造成很大的振动，直接危害正常的设备运行，轻者振动会有不同程度的升高，危害设备长期运行，重者会造成轴承损坏，基础松动，严重时会造成机壳损坏等恶性事故。所以当振动超标时就要找出振动原因尤为重要。
风机平衡的效果：在额定转速下在线动平衡，通过采集振动数据分析原因，在不平衡位置配重，达到优良。节约诸多拆机回装停机时间人力物力等。
我公司有的现场动平衡工程师，服务内容如汽轮机发电机、各类的风机、水轮机、破碎机、机床、非标制做的转动设备、磨煤机、电动机等大型转动设备的现场动平衡，经验丰富为企业服务。
甩干机现场动平衡
在机械设备中众多的设备振动是有动不平衡造成，如有些甩干机，卸料式脱水机，卸料机，立式卧式都有，它们都是由转动部件转子和非转动部件外壳及缸体构成。转动部件包括：转子及连接转子的联轴器等;非转动部件包括：滑动轴承、、滚珠轴承、轴承座、机壳及基础等。诸多的设备故障振动都是有动不平衡造成，大多数振动故障是与转子有直接关系的。我司在现场就可消除振动，节省人力物力。
在线动平衡风机校正
风机现场动平衡，现场动平衡检测，现场动平衡，本公司为全国余热发电，炼钢厂，发电厂，水轮发电机，供热风机，除尘风机，循环风机做过诸多现场动平衡，本公司是全国现场动平衡消除振动效果好，速度快，不用拆卸运输省时间省费用，设备诊断故障检测现场动平衡服务，质量优良。查出造成振动原因后在转子欠量相位处配重一定质量的平衡块就可消除振动，工作完成。从而达到在优良的振动范围内运行。
动平衡服务
电厂如汽轮机在临界转速时振动过大还是在汽轮机额定转速定速时的振动，都可在现场消除振动。影响平衡的因素很多，包括转动部件的叶片、叶轮、转子、联轴器、键槽、轴封系统等平衡及安装间隙瓢偏度及椭圆度等因素，因此在现场动平衡是理想的解决办法，通过现场动平衡仪分析找出振动原因。在现场不拆除叶轮情况下就可消除因转子质量不平衡造成的振动。通过在现场消除振动，达到良好的运行状态。都可通过频谱分析、倍频分析、轴心轨迹分析、相位分析等，查找出造成振动原因后在转子欠量相位处配重一定质量的平衡块就可消除振动，工作完成。从而达到在优良的振动范围内运行。
风机设备动平衡不良造成振动
随着科技进步的发展，设备越来越多结构越复杂，功能越全完善，要求的转动振动精度越来越小，自动化的程度高，无人值守等一些设备使用节省人力物力，设备动平衡不良或故障通常是指旋转机械的转子部件质量相对于旋转轴的轴心发生偏心时所引起异常振动。现场动平衡就是指在不拆除设备的情况下，直接进行转子部件的动平衡校正，在正常额定转速下采集数据，分析造成设备振动的原因，采取配重的方法来解决转子动不平衡造成的振动。
有些设备如风机、破碎机、甩干机、二氧化碳风机等都有不同程度的腐蚀、气体冲刷、硫腐蚀、粘连灰层、异物黏连等原因造成不平衡量的偏移，振动过大会造成不可估量的后果，设备机器损坏造成的经济损失，所以需要高度重视。
现场动平衡技术是现在众多工矿企业、化工余热发电应用极为广泛的实用技术。此项技术简便、、实用，现场动平衡技术可以在不改变设备原有安装条件的基础上，在实际运行工况下采用的技术。
通过采集数据、加速度、速度、位移等振动量分析，判断故障准确相位，配重，到达国标及行业振动标准。
服务范围：现场动平衡服务，风机振动处理、震动故障判断、汽轮发电机动平衡
