一、轻型防腐：漆膜厚度约0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。 一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青漆）每平方用量为0.3kg 二层面漆（环氧煤沥青防腐漆面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg
二、普通防腐：漆膜厚度约为0.4-0.5mm，也用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青漆防腐漆底漆），每平方用量0.3kg 一层玻璃丝布，每平方的用量为1.1平方米 三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方用量0.7-0.9kg
三、加强防腐：漆膜厚度0.6-0.8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其他恶劣环境。 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青漆防腐漆底漆），每平方用量0.3kg 两层玻璃丝布，每平方的用量为2.2平方米 四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方用量0.9-1.50kg
环氧煤沥青漆是一种含100 %固体分，以煤沥青形态进行涂装成膜的漆，它以空气作为分散介质。环氧煤沥青漆是一种具有耐腐蚀性和坚韧性的热固性煤沥青漆，应用早，快速发展，由环氧树脂、颜填料、添加剂和固化剂组成。环氧煤沥青漆的制备是采用国际通用生产热固性煤沥青漆的方法，即熔融混合挤出法--混合、熔融混合挤出、细粉碎。
环氧煤沥青漆在使用前需要用清水除去产品中的盐分和水溶性物质，目的是提高产品的耐水性和防腐性。环氧沥青漆载前道漆膜表面应无油污、水份、灰尘等。底材温度须露点3℃以上，当底材温度低于5℃时漆膜不固化，不宜涂装。产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。在施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。
环氧煤沥青涂料防腐面漆在存放过程中要避免暴晒，远离火源。环氧沥青漆由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂 固化剂等组成的双组份漆，具有的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能，可用于油舱、地下管道、水下设施等。环氧沥青防腐面漆不仅适用于钢套钢保温管的外壳防腐，在内部也同样适用。环氧沥青防腐面漆涂膜层不容易开裂，能有效的保护受防护集体不受腐蚀介质(起决定作用的物质)的损害。
环氧煤沥青漆（成分:沥青质和树脂)漆为高功能防腐涂料，涂层润滑，细密，粘结力强，耐盐碱，耐海水，耐土壤微生物腐蚀，抗植物根茎穿透性等。环氧沥青漆由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂 固化剂等组成的双组份漆，具有的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能，可用于油舱、地下管道、水下设施等。涂料与玻璃材质纤维布（cloth）复合运用，可增强防腐层的机械功能。商品具有枯燥敏捷，附着力好，柔耐性好，双组分包装，施工便利。具有耐酸)，耐碱，耐盐，耐水，耐油等特性。用于埋地或水下钢质输油，输气，供水，供热管道的外壁防腐，也适用于钢构造，码头，船只，水闸，煤气储罐，炼油化工厂设备防腐及混凝土管，污水池，楼顶防水层，卫生间，地下室等混凝土构造的防水和防渗漏。
环氧(Oxygen)沥青漆防腐涂料自六十年代末问世至今已有三十余年的历史，由于环氧沥青漆防腐涂料具有优良的耐蚀性和施工工艺性，八十年代起环氧沥青漆防腐涂料已成为国外新一代耐腐蚀涂料的代表而一般应用在石油、化工、造纸、冶金、热电、医药、食品、交通(Traffic)、环境保护、建筑等各种行业。环氧沥青漆由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂 固化剂等组成的双组份漆，
