潜水电泵用的电动机有干式(电利机全部密封)、半干式(电机的定子密到，而转子在水中远转)，充油式、(电机内部充油以防水分侵入绕组)和器式〈(电讯内部充水、定子和终子都在水中运告)等美型。前种都耦要茁的且拥瞌安装精度要求蛟高，因而农用深并潜水电泵通常采用湿式电动机，其定子绕组采用耐水绝绦导线或在定子烧组箦部及槽内淘注合成树据，水进入电机内部影响不大，密到结构可大大简化，只要求防砂有的深井潜水电泵扬程高达1400米，大流量达1.4立方米/秒。
防爆泵要点
1,如电泵内部的爆炸性混合产生爆炸时,隔爆外壳不损坏,并且内部爆炸不能通过隔爆接合面,引起外部爆炸性混合物爆炸。
2,组成隔爆外壳的零件均按GB38361,2,3项规定逐件作水压试验,以能承受内部大的爆炸压力。
3,各零部件间的隔爆接合面,长度间隙,粗糙度均符合GB3836.2的规定。
4,连接隔爆外壳的螺栓均装有防松弹垫垫圈。螺栓头部设在保护环内,防止自行脱落。
5,机座,上盖,轴,前轴盖,接线盒盖,接线座,接线螺杆,接线套均是防爆零件。随机附带5-10米防爆电缆。
防爆潜污泵安装前进行下列各项检查，若不符合要求，严禁使用。
（1）设备上有防爆标志和防爆合格证号。
（2）设备的防爆等级，组别符合爆炸气体环境要求。
（3）所有紧固螺栓已拧紧，弹簧垫圈无丢失或损坏，防爆外壳各部件间连接可靠。
（4）所有隔爆件无裂纹及影响隔爆性能的缺陷。
（5）详细阅读使用说明书，避免使用不当而损坏机器。仔细检查水泵的选型是否正确，实际使用条件是否与规定的使用条件一致。
（6）清理水池或水道，检查水池的低水位是否满足设备的安装要求。
（7）应由一名合格电工，用0~500V兆欧表，检查电机主电缆三芯线对地冷态绝缘电阻不得低于5兆欧，严禁用兆欧表检查控制电缆，避免损坏水泵内部的电器元件，而应用万用表检查控制电缆线。
（8）检查电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内，如果电源里水泵的使用距离较远时，考虑管损，电缆的截面积应加大，接头应尽量减少，且接头处做密封处理，以防漏水；另外考虑维护检修的方便，建议设置机旁端子箱。
（9）水泵配有控制柜，使用前应仔细阅读其说明书，并检查设备接线是否正确，启动装置是否灵活，触头接触是否良好，启动设备的金属外壳是否可靠接地，检查所有接线处有无松动，并重新逐处紧固一次。
（10）水泵的接地线为双色线（黄/绿），为安全，连接牢靠。
（11）检查电动机的旋转方向。在水泵初次安装启动前，或每次重新安装后，都应检查旋转方向。检查方法是：瞬间启动水泵，观察叶轮旋转方向是否与铭牌上指示的方向一致，如果旋转方向不一致，只需交换三相中任意两相线位置。如果几台水泵连在同一控制柜或端子箱上，各台水泵单进行检验。防爆潜污泵
（12）使用浮球开关对水泵进行自动控制，应根据水池的进水量和水泵的排水量，通过计算，按规定的水泵每小时启动次数确定浮球的开、停水泵的位置。
潜水泵安装
（1）固定湿式安装：采用自动耦合系统，水泵沿导轨下滑到底座，与出水口自动耦合并密封可靠。
（2）固定干式安装：在泵房的基础上固定支撑底座，装上水泵，连接好进水管和出水管，即可运行，此方式对单泵房结构尤其节约空间。
（3）吊装水泵时，切断电源，确保安全；在吊装过程中加强对电缆的保护，严禁划破划伤电缆。
防爆潜水泵的使用
要使潜水电动机具有相对的防爆性能，能适应在爆炸性环境中使用的要求，是要由潜水电动机的结构、零部件的制造材料和制造工艺等多方面的措施来加以保障的。防爆潜水泵是在普通潜水排污泵的基础上优化改进而成，潜水电机在普通潜水排污泵潜水电机的基础上采用防爆电机，泵外电缆引出处采用防爆头，其作用是在导电部分与爆炸性介质之间采取隔离措施，或是防止可能与爆炸性混合物接触的导电部分发生危险的火花和局部发热。
QWB防爆排污泵产品特点：
1、QWB潜水泵采用特的单叶片式或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍的纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。
2、防爆排污泵机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨作材料，同时将密封改进为双端面密封，使其长期处于油室内运行，可使泵安全连续运行8000小时以上。
3、防爆排污泵整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。
4、防爆排污泵密封油室内设置有抗干扰漏水检测传感器，及定子绕组内预埋了热敏元器件，对水泵电机
保护。
5、防爆排污泵可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行保护，提高了产品的安全性与可靠性。
6、防爆排污泵浮球开头可以根据所需液位变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。
7、防爆排污泵可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来方便，人可不必为此而进入污水坑。
8、防爆排污泵能够在全扬程范围内使用，而电机不会过载。
9、防爆排污泵有两种不同的安装方式，固定式自动耦合安装系统，移动式自由安装系统。
