440C模具钢的物理性能热导率(20℃)为29.3W/(m·K)
①临界温度（近似值）A=815~865℃，A.=765~665℃，M.=145℃。
温度20~100℃/20~200℃/20~300℃/20~500℃，线1.0X10-6℃-1/11.0X10-6℃-1/12.0X10-6℃-1
(膨)
胀系数10.5X106℃-1/
440C模具钢的特性该钢是一种高碳、高铬马氏体不锈钢基础上加Mo发展起来的，因此它具有更高的硬度、高耐磨性、抗回火稳定和耐腐蚀性能，该钢还具有较好的高温尺寸稳定性，该钢属于莱氏体钢，容易形成不均匀碳化物偏析而影响模具使用寿命，所以在热加工时严格控制热加工工艺、并注意适当的加工比，为减少残余奥氏体数量，可以于一75~80℃冷处理。
440C用途：滑轮机叶片，刀刃，管嘴，剪刀，医用刀剪刀等。喷嘴，轴承等。耐腐蚀性与韧性强，作为刀具和轴承进行热处理的时候硬度通常可以达到54-57HRC。
元素C合金成分的作用 无论何种钢种，固深于基地的C量爲0.5~0.6%，残余与Fe、W、Mo、V形成 C 復碳化物残留于钢中赋与耐磨耗性，而配合淬火、回火所得之高硬度， 提高切削性能。
Co合金成分的作用 不形成碳化物，约全量固溶于基地，促进W、Mo等的復碳化物M。C之淬 Co 火、固溶，提高回火二次硬化能，以高硬度、高温特性之改善来增加切 削耐久力，但Co增多时，脆性会增加。 全量固溶于基地使其强化。条状碳化物M，C的抑制效果大，可使钢稳定性。由于可使残留碳化物增加而对耐磨耗性有帮助，但因会促进碳化 Si 物反应，使耐热性降低，亦因回火硬度急增，被削性会降低，脆性也增 加。
主要用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化气氛中工作的轴承零件。
440C具有较好的高温尺寸稳定性，所以也可以作为耐腐蚀高温轴承钢使用。
