喷涂聚脲涂料是一种双组份聚氨酯改性涂料，采用固含量原料配方、无任何易挥发成份。100％固含量聚氨酯和聚脲涂料按照材料性能可分为100％固含量弹性聚氨酯涂料、100％固含量弹性聚脲涂料和100％固含量刚性聚氨酯涂料3类，由于它们具有性能好，对环境危害小等特点，广泛用于防腐防水及地坪铺装等使用环境复杂的场合，满足了涂料在该应用领域的需要。
工业应用中环境对涂料的要求不断提高，是促进100％固含量聚氨酯和聚脲涂料发展的主要动力。弹性聚氨酯、弹性聚脲和刚性聚氨酯涂料3者之间既有联系又有差别。以这3种涂料为基础，通过不同原料组合可设计出成千上万的配方。由于材料性能和使用特性不同，它们各自又都有相对合适的应用范围和条件。制定正确的涂料配方设计方案及使用时选择正确的施工体系类型，是从事100％固含量聚氨酯和聚脲涂料研发、生产和应用领域的人们共同的责任。
聚脲防护材料具有极快的反应速度，一次喷涂厚度范围方便可调，涂层外观均匀、美观，具有的附着力。可广泛应用于钢结构厂房、化工储罐；还可以应用于油罐、输油管道、输气管道等防腐处理。并可应用于电力或化工行业钢结构防腐等。具有极快的反应速度，一次喷涂厚度可达数十毫米，涂层外观均匀、美观，可广泛应用于电力行业或冶炼行业脱硫塔、脱硝塔、碳化塔、蒸发塔与中和塔；还可以应用于油罐、输油管道、输气管道等防腐处理。并可应用于电力或冶炼行业混凝土、钢结构设施的内外壁有耐高温、重防腐要求的涂层防护。
聚脲是一种应用非常广泛的化合物，已经成功地应用于储罐表面防腐，停车场、水库、隧道等混凝土结构的防水，并用作接缝填料或嵌缝料。用作防水涂料的材料，可以列出一长串名单。连续好几个世纪，能选择的都是沥青基产品，到了20世纪，开发出了许多其他材料，包括环氧、乙烯基酯。聚脲是新开发的涂料技术。这种于上世纪80年代后期为汽车工业开发的材料，如今已广泛地应用于其他各个领域。由于该材料固化快、耐腐、耐磨，应用于工程防水，在过去10年有了飞跃的发展。
喷涂聚脲防水涂料的比重，聚脲标准里面没有规定，拿比重和水接近的配方来说，1.0kg喷涂在1平方米上，出1mm厚度是大多数聚脲防水涂料的理论用料量，实际喷涂中，我们要考虑20%左右的损耗，也就是说要1.2kg左右，用在1平方米上，出1mm厚度。这里说的1mm是平均厚度，也许低的地方只有0.7mm，后的地方有1.3mm，都是可能的，对于这种机器一次喷出的厚度来说，也是正常的。市场上，比如中基建筑节能聚脲厂家，会有一些创新型聚脲配方，厚度则不可这么计算，比如直接外露型屋面聚脲配方里面，添加的有吸收紫外线成分，产品比重就会增加，耐紫外线能力同样也会大大增加，相应的，每平米出1mm厚度的用料量，也会增加。
与传统涂料涂装技术相比，聚脲具有以下优点： 聚脲防腐材料 聚脲防水
(1)不含催化剂，固化快速，5s即可凝胶。
(2)施工简单，喷涂迅速，可在任意造型的曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象，造型优美。
(3)对水分、湿气等环境因素不敏感，施工便宜。 聚脲涂料 聚脲防水材料
(4)双组分，100％固含量，可以直接设定厚度进行喷涂，不必重复刷涂施工。
(5)具有很强的拉伸强度，撕裂强度，抗压性，柔韧性，耐磨性等，也可以根据不同的要求改变性能，满足更好的需要。
(6)热稳定性高，冷热变化后性能稳定，可在150°C下长期使用，可承受350°C 的短时热冲击。
(7)耐化学性能高，可在酸性，碱性，盐等苛刻条件下保持性能不变。
(8)可表面造粒，可多彩施工，满足不同需求。喷涂聚脲防腐涂料 聚脲防腐工程 聚脲防腐施工
近年来，聚脲已经广泛应用于体育场，停车场，蓄水池，输送管道等防腐、防水的大型工程， 甚至于动车，矿山，热电厂，都有了聚脲的影子。除了这些传统的应用之外，聚脲依然在开辟着更多更大的新领域，且成效显著。
