先来讲,这两款设备都是木炭生产行业的炭化设备。区别在于连续式滚筒炭化机生产量高,在炭化的过程中是一种全封闭的炭化,无烟除尘,解决了烟气不能回收利用的难题。改机在生产过程中所产生的烟气采用喷淋塔的工艺处理,处理很。是一款版的炭化机。而炭化炉也是炭化原木、木炭等物料的,在生产过程中炭化炉上面安装有烟气处理器,也能把物体在碳化过程所产生的烟气处理掉,并且还能转换成可燃气体炉子底部进行二次燃烧,代替燃料。整个过程也是无烟碳化。炭化炉是只能把原木、杂木、果木、机制木炭、树枝等之类的放入炉中进行炭化。而连续式滚筒炭化炉则是像锯末、稻壳、椰壳、壳、果壳、竹屑等等炭化,并且产量大,每小时一吨。能需求量大的客户。炭化炉和连续式滚筒炭化机目前来讲,都是机制木炭行业当中比较的炉子,只是根据原材料的不同来选择炭化设备。
连续式滚筒炭炉是采用滚筒式结构的炭化炉设备,与普通的立式固定炭化炉相比它有哪些优势呢?普通的立式炭化炉采用的装填一炉,然后进行炭化的过程,整个过程是静置的,采用气或者其他外源给炭化炉加热,然后炭化炉的秸秆或者果壳等材料开始从外到内缓慢炭化,整个过程需要个小时左右。滚筒式炭化炉采用炉体旋转的方式,物料在滚筒是不断翻滚的,受热均匀,可以一边进料一边炭化一边出料,具有连续式作业的特点,因为滚筒炭化炉受热均匀所以炭化速度快,是普通碳化炉的-。另外滚筒炭化炉可以炭化锯末、竹屑等材料,这些材料在普通立式炭化炉中很难去炭化,因为这些材料的空隙小,在普通立式炭化炉中热量很难在材料中传递,导致材料炭化不完全。这个在滚筒炭化炉中不存在,因为整个物料是翻转的,均匀受热的。我们来看下滚筒炭化炉的具体过程:碳化机主机由内、外两层筒体嵌套而成,工作时,物料入内筒体进行预热干燥处理,然后进入外筒,由于热源位于外筒中部高温区直接加热S材质的外筒体,外筒体温度将度左右;预热干燥后的物料从进入高温区后缓缓通过高温区发生裂解碳化反应,碳化机变频调速电机,可调节筒体转速,控制物料碳化温试和碳化时间;本套工艺先由铲车将物料推入料仓,后经带式输送机将物料送至破碎机,物料经粉碎机粉碎后再由带式输送机输送至三回程烘干机,烘干后经螺旋输送机送入碳化机碳化;碳化过程中散发出的可燃气被引入碳外机外部点燃给碳化热裂解提供持续的热量,燃烧后的余热又被引入三回程烘干机,烘干破碎过的物料。碳化后的物料至此就变成了碳,碳经筛分后,大块的装入吨包,小颗粒的制成碳棒。
连续式滚筒炭化炉是采用的无烟环保炭化工艺,是一种新型快速炭化节能的设备。连续式炭化炉是指能够接连式出产,能够一边进料一边出炭的炭化设备。整个炭化进程为自动化出产,操作简单,省时省力省人。连续式炭化炉的出产。连续式炭化炉就是接连式炭化,能够24小时接连式炭化出产,