国耐火材料不断进行品种与装备的更新换代，品种增加了10多个大类共100多个牌号，改变了过去传统的粘土、高铝、硅质、镁质制品为主的四大类品种结构。
根据钢铁工业的发展，虽然钢产量不会有大的增长，但钢铁连铸比及精炼比将继续提高，设备继续趋向大型化和现代化。
钢铁工业发展的这些特征，促使耐火材料仍继续提高产品质量、扩大品种，同时围绕节能降耗，生产出一些具有特定功能的耐火材料。
新型耐火材料的发展趋势
近年来钢铁生产新工艺和新技术的推广，以及节能降耗和环保方面的要求，都对新型耐火材料提出了更特殊的要求。
从今后的发展趋势来看，新型的耐火材料将包括的结构型耐火材料和功能型两大类耐火材料。
硅藻土隔热耐火砖是属于轻质耐火砖的一种，其只要用作隔热层。现行国家标准GB3996—83对耐火砖尺寸及规格、耐火砖的分型、理化指标允许偏差作了如下规定。硅藻土隔热耐火砖按体积密度分为GG—0.7a、GG—0.7b、GG—0.6、GG—0.5a、GG—0.5b、GG—0.4a六种牌号。硅藻土隔热耐火砖的规格及尺寸如下图。硅藻土隔热耐火砖分为标型、普型、异型和特型隔热耐火砖。标型TZ—3标型(230mm×114mm×65mm)。普型、异型、特型凡具有下述分型特征之一者并体积在规定范围内，即分别为普型、异型、特型。1、普型硅藻土隔热耐火砖。不多于四个量尺，外形尺小比例不大于1：4，不带凹角（包括圆弧状凹角，下间）、沟槽、圆弧和孔眼，体积在l400～2000cm3。2异型硅藻土隔热耐火砖。外形尺寸比例不人于1：5．不多于一个沟槽，不带凹角和孔眼，弧状块大弦长不大于150mm，体积在l400～2000cm3。3特型硅藻土隔热耐火砖。外形尺寸比例不人于1：6，不多于两个沟槽，一个凹角，一个孔眼，弧状块大弦长不大于160mm，体积在l400～3000cm3。尺寸大于300mm，体积小于1400 cm3和大于3000 cm3，或超出特型条件的隔热耐火砖制品，其技术条件由供需双方协议确定。
硅藻土砖普遍采用的造孔办法如下
（1）气泡法，即配料中加入起泡剂，一般生产的体积密度为0.4、o.5g/cm3耐火砖，多用此法。
（2）掺人造孔材料，如锯木屑或聚苯乙烯微粉。添加锯木屑法比较普遍，一般筛去＞3mm的锯木屑。锯木屑的加入量按以下进行估算：假设锯木屑容重250kg/m3，实木容重750kg/m3，即锯木屑中实木含量为250/750＝33.3%。再假设所用硅藻土直接烧后容重1200kg/m3，欲制造600kg/m3的耐火砖时，则需造孔（1.2—0.6）/1.2＝50%。显然生产1 m3耐火砖，需要硅藻土（干基）600Kg，锯木屑为750*50%＝375kg。若硅藻土的塑性不够，要加入结合黏土，湿锯木屑要有100d的陈腐期。还有加入漂珠控制耐火砖的容重，并使耐火砖的使用温度提高到1000℃。
二、一般项目
1、窑炉地下烟道基础的允许偏差和检验方法应符合相关规定。
2、烟道砌体的允许偏差和检验方法应符合相关规定。
3、总烟道、支烟道、排烟孔及烟囱的相对标高的允许偏差应为±5mm。
检查数量：每个分项工程各抽查1孔。
检验方法:水准仪检查，尺量检查。
烟囱内衬耐火砖砌筑及耐火泥浆的配制
砌筑内衬如厚度为半砖者，用顺砖砌筑，交错搭接1/2砖，大于半砖者，用顺砖、顶砖交替砌筑，交错搭接1/4砖。灰缝厚度，用粘土砖者不超过8毫米，用耐火砖者不超过4毫米。砌筑时，囱身与内衬的空气隔热层内，不允许落入砂浆和砖屑，囱身砌到内衬顶面时，挑出内檐，遮住空气隔热层的上口，以免灰尘落入，内衬顶不得与囱身接触。如设计须填充隔热材料时，应在内衬每砌4—5皮耐火砖填充一次，并轻轻捣实。为减轻隔热材料的体积压缩，通常沿内衬高度每隔2—2.5米设有一圈减荷带。为保持内衬的稳固，一般在垂直方向每隔50厘米或8皮耐火砖的高度，在水平方向按圆周每长约1米处，上下交错地设置一块砖向外壁挑出，并支在外壁上。砌筑耐火砖的内衬时，要用小木锤敲打砖块，水平和垂直灰缝要密实。耐火砖内衬砌筑完毕后，通常还刚一度黄泥浆，如有头缝，长缝不密之处，应加嵌密。烟囱下部通常是一砖厚的内衬，内衬砌到烟道口时，要与烟道两侧的耳墙，同时交叉砌筑。砌到设计标高后，找好中心线，安放拱顶底模板，然后开始从两侧向中心砌筑砖拱顶。一砖厚的拱顶，按砖长立砌，砖与砖之间均匀交错搭接1/4砖，灰缝一般在2—3毫米内，以不大于4毫米为宜。砌筑内衬用的耐火砂浆配合比一般为1：1：3(水泥：耐火泥：砂)或1：1.5—1：2(耐火泥：耐火砖砂)，也可用耐火粘土30—35％和粘土熟料70—65％调水配成。
