如何给连续式回转炉的筒体进行对接
1、对接前将新旧筒体倒圆，并加“米”形支撑或内支撑环，以对接质量，以减少回转窑筒体的焊接内应力。
2、气缸对接时，圆周缝之间的间隙应大于300毫米。两条纵缝应错开500mm以上，禁止“交叉”焊缝。
3、在更换回转窑筒体前，应科学地设置回转窑停止位置，可以抑制筒体变形的发展或对变形有一定的矫正作用。并且预留油缸的支撑要合理，否则固定油缸会在水平或垂直方向偏移，对接时不易居中。
4、用针板画筒体的切边线和切割线时，针板基部应与窑体呈同一角度倾斜。以这种方式绘制的切割线是一个抗性部分。否则截面为椭圆面，增加圆柱体对接难度，影响圆柱体对接质量。针板固定好后，由辅助电机带动筒体转动，由针在筒体外侧画出剪线和裁切线。
大型回转炉设备特点
（1）物料品质均匀。物料在炉内的运动状态为动态的窜动和翻转，受热均匀，确保了物料的充分反应。
（2）高物料加热温度可高达1 400℃ 。
（3）排放废气无须任何脱硫除尘设施即可完全达到国家环保标准。
（4）大型回转炉因产品烧成量大，适应于产品的中级或成品终烧成阶段，能满足大批量的生产，可带来较大的经济效益。
（5）完善的自动化控制。设备整体采用标准化的反馈PID智能控制系统，了系统的可操作性、可靠性和性，加热系统可根据各种工艺要求设置不同的加热曲线。
回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。 回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量多。
实验室立式小型回转炉具有的性能设计，集多项专利于一身，安全性，可靠性，实用性均达佳效果。
烧结性能
1.炉膛尺寸： Φ200×200(㎜）（直径×高）
2.设计温度： 1700℃
3.工作温度： 1600℃
4.温度均匀性： ±5℃
5.加热时间： 0--15℃/分钟，自由设定。
6.炉膛材料： 内部承烧层采用洛耐院生产的耐火砖，可以在高温下通入还原性气体，炉膛性能稳定。保温层采用真空成型工艺技术生产的无机纤维作为炉膛的保温材料，专利型特殊的炉膛设计，具有既能承受高温又能通入还原性气体，升温速度快， 低热导率，空炉损耗小，节能的特点。
7.炉体为不锈钢外壳，表面抛光处理，顶部有循环水冷却保护发热体接线端和密封圈。
8.炉门结构：采用底部升降式炉门、快装法兰开启结构。
回转炉工作原理简介：在回转炉工作过程中，物料和燃料分别从窑的不同端进入，即物料从筒体的窑尾进入，燃料从窑头喷入。随着筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向从向低端移动，与此同时，燃料在风力和喷煤管的作用下，产生的热量会从窑头传送到窑尾，后燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。这个热量与物料的相碰撞的过程，构成了物料的煅烧。
回转炉是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转炉按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。回转炉按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工回转炉则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
