SNCR技术
研究发现，在800～1250℃这一温度范围内、无催化剂作用下，氨水等还原剂可选择性地还原烟气中的NOx生成N2和H2O，基本上不与烟气中的O2作用，据此发展了SNCR脱硝技术。
SNCR烟气脱硝的主要反应为：
NH3为还原剂 4NH3 + 4NO + O2 → 4N2 + 6H2O
陶瓷烟气中的污染物———粉尘与SO2的控制技术移植于火电行业的技术,在陶瓷行业中的应用使得该技术能够适应陶瓷行业的烟气特性,目前该技术比较成熟,笔者仅对陶瓷烟气的脱硝技术展开研究。在喷雾干燥塔的燃烧炉处,该位置的温度一般为850~1100℃,该地方烟气的脱硝采用陶瓷行业适用的新型选择性非催化还原SNCR技术。在850~1100℃的温度窗口下,将含氨基的还原剂(如氨水,尿素溶液等)喷入炉内,将烟气中的NOx还原脱除,生成氮气和水的清洁脱硝技术。在合适的温度区域,且氨水作为还原剂时,其反应方程式为:4NH3+4NO+O2 →4N2+6H2O
新型陶瓷行业适用的SNCR 烟气脱硝技术的脱硝效率可达到50%,并且其工程造价低,占地面积小,适用于喷雾塔烟气的脱硝。在辊道烟气的排放当中,辊道窑的烧成阶段———燃烧处燃烧的温度虽然在SNCR 温度窗口,但因其脱硝工艺会改变陶瓷件的烧成气氛(将烧成气氛由氧化气氛变为还原气氛),在烧成工艺上是不允许的。辊道窑的余热还需作为热源去干燥素坯,因此陶瓷辊道窑烟气的脱硝工艺位置在干燥完素坯以后的工序。
从SNCR系统逃逸的氨可能来自两种情况，一是喷入的还原剂过量或还原剂分布不均匀，一是由于喷入点烟气温度低影响了氨与NOx的反应。还原剂喷入系统能将还原剂喷入到炉内有效的部位，如果喷入控制点太少或喷到炉内某个断面上的氨不均匀，则会出现分布较高的氨逃逸量。在较大尺寸的锅炉中，因为需要覆盖相当大的炉内截面，还原剂的均匀分布则更困难。为脱硝反应能充分地进行，以少喷入NH3的量达到的还原效果，设法使喷入的NH3与烟气良好地混合。若喷入的NH3不充分反应，则逃逸的NH3不仅会使烟气中的飞灰容易沉积在锅炉尾部的受热面上，而且烟气中NH3遇到SO3会产生NH4HSO4易造成空气预热器堵塞，并有腐蚀的危险。因此，SNCR工艺的氨逃逸要求控制在8mg/Nm3以下。
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