框架式液压机由于结构刚性好,精度高,抗偏载能力强,因而被越来越多的客户所认可,值得注意的是框架式液压机虽然和普通液压机小异,但是在操作方面还是略有差异,那么如何正确操作框架式液压机呢?
1、操作者事先应该经过相应的课程和实践培训,在掌握了完整的操作技术后方可自行操作框架式液压机,对于不了解设备结构性能的人员在人员指导下操作或者禁止操作。
2、操作人员在操作设备之前应先检查设备各部位是否有异常现象,排除设备外部故障,以避免设备故障给企业带来生产损失。
3、操作人员应该经常性的检查油箱是否有漏油或者其它异常现象,一经发现应该及时维修,不得让设备带着故障问题进行不合理生产。
4、如果设备出现故障需要维修,及时切断电源,各程序都停止后方可进行维修。
5、在设备运行的过程中,操作人员不得用手触碰或调整模具,以防发生人身伤害。
6、要在设备的能力负荷范围内使用,不得超负荷使用,以避免缩短设备使用寿命。
7、严禁超过框架式液压机滑块的大行程,模具闭合高度小不得小于600mm。
掌握正确操作方法,严格按照标准规范进行执行,不仅能够一定程度的框架式液压机机的使用寿命,同时也操作人员的人身安全。
液压泵能否正常启动关系到框架式液压机能否稳定工作,操作人员一定要掌握正确启动液压泵的方法。
启动液压泵前,先看框架式液压机带动液压泵的电动机接线是否正确,调整合适的电压,再看电动机的转动方向,要和液压泵标注方向一致,也可以听一听液压泵的声音,能吸上油液说明转动方向正确,否则,油箱的吸油管有吹气现象说明旋转方向反了,要及时改变框架式液压机电动机的接线。
如果框架式液压机液压泵吸上油液,但噪声特别大,要提高液压泵的工作压力,使得液压系统在低压的情况下运行,并查看液压机的压力表针是否剧烈摆动;有则说明液压泵吸入空气,要检查吸油管或过滤器是否完全侵没在油液中,再检查管路接头处是否有漏气现象,液压泵输出油液呈乳化液状,说明液压机油路出现空穴现象。
1000吨框架式液压机包含横梁、立柱及固定工作台,横梁设置在固定工作台正上方,横梁通过四角的立柱与固定工作台连接固定成一个整体框架,横梁与固定工作台之间设置滑块,滑块由安装在横梁上的主缸驱动工作。那么这种结构的1000吨液压机性能如何?
1.整体结构,钢板焊接结构为主要成分,并经受高温退火消除内应力。
2.滑块有4个导轨和8个摩擦片,导向柱和导套结构,可以。
3.配置铜合金材料提高允许能力。
4.机器压力由双油缸控制。
5.活塞杆通过连接法兰连接滑块。
6.油缸材质为45#锻造钢。
7.连接杆表面采用中频淬火。
8.采用进口密封圈。
9.液压垫刚性。
10.集中润滑装置对滑块,液压垫进行自动润滑。
简而言之,1000吨框架式液压机机架采用整机框架结构,滑块采用精密导轨导向运行,耐震及抗侧压力强,整机稳定,精密,适用于落料、成型、挤压等多种工艺用。另外,整机按不同功能模式、设计成模块结构,拆装简便,一般故障可直接通过触摸屏观看,维修简易。
500吨框架式快速薄板冲压液压机
500吨框架式液压机主要技术参数:
1.公称压力:5000KN
2.液体很大压力:25Mpa
3.滑块行程:500mm
4.很大开口尺寸:1500mm
5.工作台有效尺寸:1000mm1000mm
6.空下速度:120mm/s
7.工进速度:5-15mm/s
8.回程速度:100mm/s
500t框式液压机试机
该系列液压机主要用于汽车、拖拉机、机车车辆、船舶、电机、仪表等工业.以及动力工业和航空工业等部门的金属薄板拉伸、弯曲、冲裁、挤压、成型工艺等。对于各种高强度合金板料的拉伸工作也适宜。该系列机床可带移动工作台.并用PLC控制。
框架式液压机冲压案例展示
①机身采用计算机优化设计,为全钢板焊接框架式结构,精度保持性好。
②液压控制采用插装阀集成系统,工作可开、流量大、内泄小、使用寿命长、系统高度集成,减少了连接管路与泄露点。
③采用按钮集中控制,具有调整、手动和半自动(定程单次和定压单次)三种操作方式。
④四角八面导轨,导向精度高,抗偏载能力强,并采用集中润滑。
⑤滑块运动速度快,工作。
⑥滑块工作压力、空载快速下行和慢速。
为客户定做的1115吨框架式液压机目前已经在生产车间初装完毕,经过测试,机器各方面完全达标,下一步即可移交喷漆房进行喷漆。
1115吨框架式液压机适用于金属或非金属零件的压印、成形、浅拉伸、整形、覆模及切边等:可压制的典型产品有表壳、表带、眼镜框架及零件、像框、餐具、标牌、锁具、五金零件等。
315吨框架式油压机车间:
1、机身采用计算机优化设计,为钢板焊接框架式结构,并经回火时效处理,精度保持性好。
2.液压控制采用插装阀集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减少了连接管路与泄漏点,液压集成系统采用立控制单元。
3.立的电气控制系统,工作可靠,动作直观,维护方便。
4.采用按钮集中控制,具有调整、手动和半自动三种操作方式。
5.通过操作面板选择,可实现定程、定压两种成型工艺,并具有保压延时等功能。
6.四角八面导轨,导向精度高,抗偏载能力强,并采用集中润滑。
7.滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
正在生产中的315吨框架式液压机
315吨框架式快速薄板冲压液压机机身结构介绍
1、液压机机身采用框架式结构:由上横梁、滑块、工作台、主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。上横梁、滑块和工作台采用钢板焊接而成,焊后经高频振动消除焊接应力,液压机的立柱为45#钢,表面中频淬火并镀铬处理。
2、液压机的压制缸吨位由一只活塞缸实现,缸体为锻钢,活塞杆表面经中频淬火处理,硬度高,使用寿命长。油缸主要密封件采用密封圈,确保密封可靠。
3、液压机的工作台与滑块上均有T形槽,便于用户模具安装。
4、式液压机采用全钢性结构,经振动时效处理使机械变形量小。机架设计经由有限元素分析,具有高刚性、。
框架液压机的液压系统
1、液压系统装置在液压机的机身右侧。
2、液压系统采用插装集成系统,动作灵敏,工作可靠,密封性能好。
3、液压机泵站由油箱、高压泵、电动机、插装阀等组成,油箱由钢板焊接。油箱采用封闭式油箱,吸油区和回油区分开、油箱设有清洗窗口和放油塞,使清洗、换油方便。液压机的油泵吸油口装有直通式吸油滤油器,确保油的清洁度,了油泵和阀的使用寿命。
4、液压系统密封可靠,不渗不漏。液压机主要管路采用法兰连接和抗震管夹。
框架式液压机的电气控制系统
1、立的电气柜,内装空气开关、继电器等电器控制系统。
2、压力机的各种报警信号,限位开关与压机动作实现程序联锁。
3、液压机设有集中控制面板,面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。