液压双控翻板闸门
是在原翻板闸门的基础上增设液压启闭系统,达到了在任何水位下均能够安全开启和关闭,以及在未开动液压系统前提下,达到相应水位后仍能进行正常开启和关闭。该产品有四大优点:
1、开关控制系统。该产品在任何水位下均能够安全开启和关闭,以及在未开动液压系统前提下,达到相应水位后仍能进行正常开启和关闭;在闸门运行时既能在水力及自重作用下平稳开关,也可借助液控同步启动系统随意开启或关闭闸门。
2、液压控制系统优良。翻板闸门的液压缸具有减振作用,可以有效翻板闸门运行过程中拍打、失稳;通过液压控制解决了杂物卡住而造成的漏水、维修,以及清淤泥等难度大的问题。
3、整体运行性能安全可靠。双驱动水力自控翻板闸门液压控制同步启动系统,是在*型翻板闸门的基础上增设的,其性能在运行中更可靠、更安全。
4、具有较高的经济效益和社会效益。液压升降坝该产品能地提高工程的自身安全性,便于管理,使用寿命长、投资成本低,较同等规模的提升闸节约投资30%。这一技术,已在浙江省三跳电站、江西省文峰电站、四川省宋江河景区、贵州省开源水电站、福建省和坝电站等成功投入使用,在其他省市也得到了广泛推广,其运行效果与设计结果相符,达到设计要求,使用效果好,深受用户的好评。
液压系统有3个基本的“致病”因素:污染、过热和进入空气。这3个不利因素有着密切的内在联系,出现其中任何一个问题,就会连带产生另外一个或多个问题。由实践证明,液压系统75%“致病”的原因,均是这三者造成的。
如果液压系统的制造质量没有问题,则造成故障的原因大多是预防保养不当,操作不当的因素一般较少。之所以如此,主要是由于对它的工作条件认识不足。如果懂得一些基本原理,弄明白导致故障的上述3个有害因素,就能长期地系统处于良好的工作状况。
进入油液中的污物(如灰、砂、土等)的来源有:
(1)液压系统外部不清洁。不清洁物在加油或检查油量时被带入系统,或通过损坏的油封或密封环而进入系统;
(2) 内部清洗不。在油箱或部件内仍留有微量的污物残渣;
(3) 加油容器或用具不洁;
(4) 制造时因热弯油管而在管内产生锈皮;
(5) 油液储存不当,在加入系统前就不洁或已变质;
(6) 已逐渐变质的油会腐蚀零件。被腐蚀金属可能成为游离分子悬浮在油中。
污物会造成零件的磨损与腐蚀,尤其是对于精加工的零件,它们会胶皮管的内壁、油封环和填料,而这些东西损伤后又会导致更多的污物进入系统中,这样就形成恶性循环的损坏。
造成系统过热可能由以下一种或多种原因造成:
(1) 油中进入空气或水分,当液压泵把油液转变为压力油时,空气和水分就会助长热的增加而引起过热;
(2) 容器内的油平面过高,油液被强烈搅动,从而引起过热;
(3) 质量差的油可能变稀,使外来物质悬浮着,或与水有亲合力,这也会引起生热;
(4) 工作时超过了额定工作能力,因而产生热;
(5) 回油阀调整不当,或未及时更换已损零件,有时也会产生热。
