存在问题
支柱绝缘子
随着我国特高压交直流线路的建设和对机械强度使用要求的不断提高，纯瓷支柱绝缘子的问题也越来越，在特高压直流换流站中的问题更为，主要表现在：
①外绝缘问题。随着运行环境的日趋恶化，瓷支柱绝缘子抗污闪能力不足。对于特高压直流而言，纯瓷支柱绝缘子要求很大的爬电距离和结构，而过高的支柱绝缘子难以达到较强的抗弯和抗震强度。
②抗地震问题。以电瓷支柱绝缘子为绝缘部件的高压设备，简称为电瓷型高压设备，这类设备的抗震问题一直难以很好地解决。在2008年的汶川大地震中，高压设备损坏的大部分原因是瓷套管断裂。对于特高压直流系统而言，用于平波电抗器的支柱绝缘子要求整体高度12m，支撑质量40t，而换流站地点在地震多发区的云南楚雄，显然瓷支柱绝缘子要满足抗震要求是十分困难的。
③制造质量问题。瓷支柱绝缘子由于其本身工艺复杂、设备条件、原材料质量问题等限制，制造难度很大。原国家电力公司发输电运营部高压支柱瓷绝缘子事故调查工作小组在大量调研的基础上，按技术原因统计瓷支柱绝缘子的事故情况，得出造成支柱瓷绝缘子断裂，产品质量原因占大多数的结论。
由于制造过程中的工艺和配方等问题，容易在陶瓷内部形成微裂纹、吸湿性气孔，并可能会造成内部应力的不均衡。局部应力集中将加大微裂纹，水分通过裂纹、气相中的贯通孔侵入瓷体，吸湿性气孔为水分子提供了驻足空间。水与玻璃相发生应力诱导化学反应，从而诱发裂纹的缓慢扩展。工频电压工况下，水分子在转向极化过程中相互摩擦，分子运动剧烈区域产生的热量将引起绝缘子局部出现明显的温升。
概述
电力系统中，棒形瓷支柱绝缘子被广泛使用在母线和隔离开关中。在长期的运行过程中，机械、 热、电、环境等多因素的综合作用使绝缘子用瓷不可避免地发生各种物理、化学变化，从而引起电气 性能、机械强度等随运行时问的增加而逐步下降， 发热、放电、发光等特征将伴随性能下降过程同步出现。
耐污性能优良。
绝缘子的耐污秽性能主要取决于产品的结构及伞裙的造型。该方面做了大量的工作。通过设计优选、人工污秽试验优选和自然污秽试验优选，后确定了大小伞相间、伞下带棱的绝缘子伞裙。用该伞裙研制的额定电压126kV、252kV 弯曲破坏负荷不小于12kV、爬电比距25mm/kV的绝缘子，在0.12mg/㎝2等值盐密下，可长期耐受高运行相电压，即绝缘子III级的爬电距离，可耐受IV级等值盐密污秽。额定电压550kV爬电比距为25mm/kV的绝缘子可在0.06mg/㎝2 等值盐密下长期运行。绝缘子的耐污水平在国内，它耐受等值盐密值高出同样爬距、等径伞裙同类产品的三分之一。经东北电力试验研究院对绝缘了进行人工污秽耐受电压试验结果表明，爬电比距31mm/kV的绝缘子耐受高值盐密为0.25mg/㎝2。
耐地震水平高。
额定电压252kV、550kV绝缘子，在北京水利水电科学研究院进行了烈度9级的抗地震性能试验，结果试品完好无损。
无线电干扰低。
额定电压550kV的绝缘子，在1.1倍高运行相电压下，产生无线电干扰不大于500μV，晴天夜晚无可见电晕，可见电晕电压高达450kV。
绝缘子结构简介
绝缘子由瓷件和上、下金属附件用胶合剂胶装而成。瓷件端面与金属附件胶装接触部位垫有弹性衬垫，瓷件胶装部位分别采用上砂、滚花、挖槽等结构，以机械强度、防止松动、扭转。瓷件表面均匀上白釉，金属附件表面涂灰磁漆。 绝缘子瓷件主体结构有空腔隔板（可击穿式）结构和实心（不可击穿式）结构两种。联合胶装支柱绝缘子一般属实心不可击穿式结构。后一种结构比种结构提高了安全可靠性，减少了维护测试工作量。 绝缘子瓷件外形有多棱或少棱两种，多棱形增加了沿面距离，电气性能优于少棱形，除将逐步淘汰的外胶装支柱绝缘子外，其余产品均为多棱形。 内胶装结构，由于金属附件胶入瓷件孔内，相应的增加了绝缘距离，提高了电气性能，同时也缩小了安装时所占空间位置，但由于内胶装对提高机械强度不利，故机械强度要求较高的绝缘子，宜采用联合胶装（即上附件采用内胶装，下附件采用外胶装）。
技术标准
户内支柱绝缘子按国标GB8287.1~8287.2《高压支柱瓷绝缘子》制造。
四、型号说明
Z——户内外胶装支柱绝缘子；
ZN——户内内胶装支柱绝缘子；
ZL——户内联合胶装支柱绝缘子；
对于外胶装支柱绝缘子，破折号前字母L表示多棱式，字母A、B、D表示机械破坏负荷分别为3.75，7. 5，20kN。字母后分数，分子表示额定电压千伏数，分母为机械破坏负荷kN数。
N——内胶装上下附件为单螺孔者；
Y——外胶装和联合胶装下附件为圆形者；
T——外胶装下附件为椭圆形者；
F——外胶装下附件为方形者；
G——高原型（老产品为GY）
