振动时效工艺原理：
振动时效起源于冲击时效，通过特殊的时效设备使被加工工件产生共振。通过共振，将一定的振动能量传递到工件的各个部位，使工件产生微塑性变形。畸变的晶格逐渐恢复到平衡状态，使工件内部的残余应力得以消除和均匀化，终防止工件在加工和使用过程中的变形和开裂，从而工件尺寸精度的稳定性。
振动时效技术适用范围：
振动时效适用于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属（铜、铝、锌及其合金）铸件、锻件、焊接件和机加工件。
振动时效与热时效特性的比较
工程热老化振动老化
应力消除30－80%30－60%
能耗高比热老化节能95%
烟气粉尘废物环保排放
与热老化相比，尺寸稳定性提高了30%以上
生产成本150-300元/吨4-10元/吨
老化期20-60小时20-50分钟
变形抗力差，比热老化高30-75%
老化氧化可以忽略不计
振动时效设备由控制器、激振器、传感器、弹性橡胶垫、印刷系统、附属卡片安装工具及相关连接线组成。操作简单，使用方便。随着节能减排意识的日益普及和振动时效技术的实际效果，振动时效设备越来越多地应用于生产过程中，是我国消除残余内应力不可缺少的实用设备。实践表明，振动时效可节约能源90%以上，提高变形抗力30%以上，提高尺寸稳定性30%以上，疲劳寿命20%以上。时效时间一般只需15-40分钟，不受工件重量和尺寸的限制。它可以安排在任何进程之间。它具有投资少、成本低、操作简单等优点，越来越多地应用于生产加工过程中。
振动时效重要的工艺参数是：频率、力、有效时间、激振器夹紧位置和拾振器。没有设备能够预测构件的时效要求，更不可能确定构件的有效振型和确定合理的老化参数。只有操作人员根据老化要求观察构件的振动模态，选择有效的工艺参数。通过手动操作，可以快速了解各部件的特性，选择合理的励磁和拾取位置，确定励磁频率和励磁力。同时，为了满足批量元器件和简单元器件的老化要求，系统增加了手动老化功能，可以自动绘制老化曲线和相关数据，为产品检验提供宏观依据，老化时间可以在线任意调整。
金属零件（铸件、锻件、焊件）在冷热加工过程中会产生残余应力。结果表明，在屈服极限附近的残余应力对残余应力高的构件是有害的；例如，构件的实际强度和疲劳极限降低，导致应力腐蚀和脆性断裂。由于残余应力的松弛，零件会发生变形，严重影响零件的尺寸精度。因此，降低和消除工件的残余应力，特别是在航空航天、船舶、铁路和工业生产中，残余应力引起的疲劳损伤不容忽视。
锤击技术长期以来被引入焊接领域，主要用于消除焊接变形。锤击方法分为手动锤击和电动锤击。通过观察分析，认为适当的锤击可以消除和减少焊接裂纹，进而消除焊接残余应力。因此，在焊接过程中采用锤击处理，防止焊接裂纹的发生。一般来说，消除焊接残余应力的锤击处理就是通过锤击使被处理金属在体内产生一定的塑性伸长，释放焊接过程中产生的残余拉伸弹性应变，从而释放焊接残余应力。但是，由于非标准（振幅、频率、机械性能）
