无动力滚筒输送机 又称辊道。有长辊道和短辊道两种。长辊道的辊子表面形状有圆柱形、圆锥形和曲面形几种，以圆柱形长辊道应用广。辊道的曲线段采用圆锥形辊子或双排圆柱形辊子，可使物品转弯。短辊道可以缩短辊子的间距，自重较轻。辊道一般稍下倾，当物品较重、线路较长时，为了推动物品时省力，斜度可取1～1.5％。如要使物品自滑，斜度可增大到2～3％。影响自滑斜度大小的因素很多，大多用实验确定合适的角度。当线路长度小于10米、物品轻于 200千克时，可以布置成水平线路。自滑式辊道不易控制物品下滑速度，所以长度一般不大。辊道的宽度比物品宽度大100～150毫米。曲线段小曲率半径为辊道宽度的3～4倍。辊子间距为输送物品长度的1/3～1/4，当物品输送的平稳性要求较高时。间距可取输送物品长度的1/4～1/5。辊子直径按载荷大小决定。
除了在使用时需要注意之外，无动力滚筒输送机也需要定期进行保养和维护的工作。
设备定期检测各运动部分的润滑是否良好，并在润滑不足时及时补充润滑油，并定期对滚筒轴承部分添加润滑油，这种添加一般以一月一次为例。
在使用周期之内，需要安排维护班组在固定时间之内对无动力滚筒线进行检测，主要放向为两处，一，滚筒的运转是否正常，二，整体输送机在工作时是否有出现异响，抖动的情况。
除了进行定期的检查维护工作之外，在日常的工作当中，也需要妥善维护和保养，在每天的工作结束之后，工作人员需要将残存在滚筒线间隙当中的废渣清理干净，避免造成滚筒线表面以及轴承间隙的卡死与损坏。
滚筒输送机适用是什么结构形式是什么
适用于底部是平面的物品输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷。
结构形式，按驱动方式可分为动力滚筒输送机，无动力滚筒输送机，积放式滚筒输送机。按线体形式可分为水平滚筒输送机、倾斜滚筒输送机和转弯滚筒输送机。还可按客户要求特殊设计，以满足各类客户的要求。
滚筒输送机之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。动力滚筒输送线设计时应考虑链条抗拉强度，单线不宜太长。
无动力滚筒货架在物品输送中起到哪些作用？
1、输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱输送。
2、能够输送单件重量很大的物品，或承受较大的冲击载荷。
3、结构形式多样，按驱动方式可分为动力和无动力，按布置形式可分为水平、倾斜和转弯。还可按客户要求特殊设计，以满足不同客户的各种产品要求。
4、滚筒线之间易于衔接过渡，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。
5、结构简单，可靠性高，使用维护方便。
无动力滚筒由以下及部分组成：
(1)筒体：一般由圆管制作。常用的有钢管、塑料管，和高强度的可以用圆钢制作；
(2)内轴：一般由圆钢制作。直径小的可以用冷拉圆钢，直径大的精度高的可以车制；
(3)端盖：一般由碳钢制作。直径小的载重量不大的可以采用冲制的方式加工，直径较大的或者载重量大的采用车制加工；
(4)轴承：根据筒体和端盖选择合适的标准轴承即可。
无动力滚筒商品特性：
1、无动力滚筒精细轴承依据冲铆的办法固定不动在钢制滚动轴承内，结实、。
2、无动力滚筒直径系列产品全，承重领域大。
3、无动力滚筒结实的钢质滚筒轴承部件，能够承担比塑料带座轴承更大的负荷。
无动力滚筒输送机是常见的输送设备之一，是用手动方式进行驱动皮带或是输送带来进行改变运行方向的圆筒形组件的输送机械设备。无动力滚筒输送线可以使用钢管，铝型材等来制作，不同的定制材料说呈现的效果是不一样的。
无动力滚筒尺寸我们一般包含滚筒尺寸，支架尺寸，需要配备传动带的规格等。我们在设计的时候要充分考虑这些参数，例如滚筒长度的设计要根据我们所需要运输的物品的大小来定义，滚筒大小就要考虑我们输送物品的重量和放置方式来考虑了，如果产品本身比较重或者放置动作比较重，我们就的选择管径壁厚一点的滚筒，以免容易压坏。我们在设计的时候滚筒的长度都是可以定制的。直角尺寸也就是使用的铝型材规格及长度，也都是根据运输物料的大小来决定的。这些参数没有统一的规定，可以根据客户的使用需求进行选择和使用。
无动力滚筒输送机辊筒转弯输送机动力辊筒输送机机架材质：碳钢喷塑，不锈钢，铝型材。
滚筒输送机
动力方式：减速电机驱动，电动滚筒驱动等形式。
传动方式：单链轮、双链轮、O型皮带、平面摩擦传动带、同步带、多楔带等。
轮胎辊筒转弯输送机
调速方式：变频调速，无级,辊筒转弯输送机,变速等。
无动力滚筒还起着支承输送带的作用，使得输送带的悬垂度不超操作人员每月定时对滚筒轴承加润滑油，再定期检查无动力滚筒转动是否灵活，有无异常的声音 。
无动力滚筒输送线同时还是自动化装配型输送设备，其输送部分主要是由滚筒、机架、导护边等几部分组成，我们可以根据产品的工艺的需求来进行人工推传递来完成需要的功能 。
