要求化工厂设备要具有以下性能:
1、要具有与生产装置的原料、产品、中间产品等所处理物料性能、数量、工艺特点、生产规模等相适应；
2、一套生产装置，无论连续和间歇生产，都是由多种多台设备组成，因此要求化工设备彼此及与其他设备之间，设备和管道、阀门、仪器、仪表、电器电路等之间要有可靠的协同性和适配性；
3、要求化工设备对正常的温度、压力、流量、物料腐蚀性能等操作条件，在结构材质和强度要有足够的密封性能和机械强度。对可能出现的不正常，甚至可能出现的端条件要有足够的经受和防范、应急和处置能力；
4、无论是连续或间歇化工生产装置都需要长期进行操作使用。因此要考虑化工设备磨损、腐蚀等因素，要有足够长的正常使用寿命；
5、在满足上述条件的同时要优化化工设备的材质、选型、制造费用，效率和能耗，尽量达到较低；
6、大部分各种结构和性能的化工设备也同样适用于诸如炼油、轻工、食品等工业部门使用，因此具有通用性。
运用回收化工厂设备需要注意：
1、拆卸拿离。在可能的情况下，把禁火区内需要动火的能拆卸拿离的设备、管道及其附件，从主体上拆下来，移至安全的地方去动火，动火作业完后再装回原处。
2、隔离遮盖。将动火的设备、管道及其附件和相关连的运行系统作有效的隔离，如在管道上加堵盲板，加封头或拆掉一节管子等办法，隔绝燃爆的物料和介质气体进入动火作业点。
3、清理现场。动火前要清理现场，这是基本的要求。动火前应把动火点周围的燃爆物品转移至安全地方，现场应打扫干净。
4、检查确认。做好相关准备工作后，一定要检查确认，这一关很重要。经检查确认无误后，开具“动火安全作业证”，如果进入罐内作业，还要开具“设备内安全作业证”，落实好监护责任人。
5、对化工生产行业的从业人员要相对稳定，加强职工的工艺和操作纪律，制定并严格执行操作规程。提高职工业务素质水平和生产操作技能。制定事故应急预案，进行演练，提高职工事故状态下的应变能力。
6、阻火设备。它包括安全液封、水封井、阻火器、单向阀、阻火阀等，其作用是防止火焰闯入罐设备、管道或阻止火焰在其间扩展。
7、防爆泄压设备。包括安全阀、爆片(防爆片)、放空管等，安装于压力容器、管道等生产设备上，起降压防爆作用。
8、火星熄灭器。安装于产生火星的设备和装置，防止火星飞出引燃设备。
9、自动探测器。用于检测可燃气体浓度、温度。
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