抹面抹面
基面清理干净，充分湿润后，r-1型材料加水（灰：水=1:0.4）搅拌均匀（不得含生料或团粒）成腻子状，用抹子或刮板迅速上层料（厚度1mm），涂层硬化后喷水湿养护，再上第二层料（厚度1mm），上料时稍用力使涂层密实。若还有局部渗水或有湿渍，只需在渗水或湿渍部位再加涂一层，直到不渗不湿。并注意搭接，每次配料不要太多（每次搅拌应在凝结前用完），以免造成浪费。涂层硬化后要进行湿养护3d。
基层要求
与防水材料接着的界面不可有膨鼓、起沙、蜂巢、木头、纸屑、污泥、小石块、也不能做在松 动不牢固的表体上，原因是附着性不良，再加上太阳紫外线破坏，建筑物本身热胀冷缩，以及水蒸气压 力破坏，容易造成防水层老化、失败。
改性环氧材料
⒈改性环氧树脂灌浆材料是利用环氧树脂的高强度，粘结力强的特点，改性它在潮湿接触面有较好的耐久粘结力，遇水分散，可灌性好的性能，是改善混凝土密实性、补缝、补强防水的灌浆材料。
⒉改性环氧树脂灌浆材料应符合如下条件才能选用
a、可灌好、凝固后不收缩、无溶出物质，可灌k=10-6~10-8cm/s，地层中可灌入0.01mm裂缝中；
b、粘结力强，可以粘结缝、湿缝、水下缝，可以粘结被油，有机物灰尘等污染的裂缝；
c、综合力学性能和物理性能好、强度、粘结力、抗拉强度、剪切应力等指标高，能适应动荷载下施工（如高压水头堵水加固、地铁和公路道床加固，房屋地基加固，桥梁补强，混凝土结构和堵水补缝补强等）；
d、材料中不含溶出物质，无收缩，对环境，耐腐蚀无腐蚀固结体，耐久性好（粘结力），
f、待封缝材料固结后，采取从裂缝左边至右边（或右至左）或由下至上的方式，用灌浆泵把化学浆从灌浆咀处灌入，灌浆压力需缓慢增加，当灌浆压力上升到1~8mpa后，在没有加压的前提下，若灌浆泵的压力表指示针在2~3min内基本不下滑，即可停止该咀灌浆，移至下一咀续灌。在灌缝过程中，若出现灌浆咀通浆情况，即将通浆咀封闭（用铁线扎紧高压胶管口），若出现封缝部位漏浆，即应停止灌浆，用封漏材料将部位堵位；
e 、表面清理及设备维护待浆液凝固后，表面应及时清理。灌注机连续使用多不超过10h，如中途停止工作超过30min，应及时清洗机械，清洗可用清洗剂或丙酮等。灌注机使用前应经常检查，发现异常，立即予以维修，以防发生事故。
⒊裂缝修补检测对已修补完成的裂缝，用钻孔机进行取芯检测。检测结果应该是混凝土表面光滑、密实，浆液全部灌满裂缝，并对芯样进行混凝土强度抗压试验，达到原设计值。
涂抹修补施工 修补裂缝以及涂抹高低不平处的过程如下：
1）清洁和湿润待修补的表面，去除任何松散料与多余水。
2）用净浆涂粘层配比料在修理区作基底涂抹。
3）拌合涂抹修补层配比料，直至获得所需要的稠度。如混合料太干，加入湿预混料；如混合料过稀，则加入规定配比的干料，充分拌合均匀。
4）用橡皮刮板、杠尺对裂缝和不平表面施用涂抹修补配合比料。修补混合料能流入裂缝或风化区域，去寻找并填充所有孔隙。
5）用净浆涂粘层配比料后涂抹修补区，以使表面找平、光滑。
6）仔细保护已经修补的地方，避免行走，水流过等直至干燥。
⒈按甲方要求的工程量进行凿缝。
⒉清理漏水部位，将漏水缝凿出成U型缝口。
⒊ 铣漏水缝口，预埋竹节，清洗漏水缝口，填埋堵料，安装抽管和竹节(注浆嘴)。
⒋导流、减压、缩小流水量，控制漏水点，大水流改小水流，使小水流从安装好的导流管流出。
⒌配料：将几种试剂配兑成二组混合浆液，根据漏水量的大小，确定配料的凝固时间。
⒍反压注浆：注浆的压力大于漏水的压力，这样才将水流推回，并渗透进漏水岩石毛细缝内，遇水膨胀速凝，达到长期深层止水的效果。
⒎挖出竹节(也可不挖出)，直接用堵料填平。
⒏表面处理，经自查无渗漏现象后，将表面套浆刮平。
对于外墙防水补漏的方法而言，一般主要分为三个步骤，先是续灌部位与冷接，接着是混凝土的裂缝施工，后是开口部周围的施工。
1、续灌部位与冷接
由于无法期待混凝土之间的束缚效果，若遭到小型的地震与混凝土的收缩，接合部位就会切断，形成容易产生漏雨的情形。我们要根据这种情况，配置好相应的比例的混凝土和墙面漆，利用刷子将外墙刷好。
2、混凝土的裂缝
现场浇置的混凝土，各层都有续灌接缝或冷接，容易产生蜂窝或充填不良的部分，形成先天的收缩裂缝。尤其是大跨距的墙壁或从墙壁结构向外的连续腰墙，这种情形更为普遍。我们就要根据这个具体情况，进行墙面漆的调稀，利用墙刷将裂缝填充完整。
3、开口部周围
开口周围是防水施工上容易形成弱点的部位，在浇置混凝土或采用瓷砖模板预贴工法的场合，只要注意窗台就可，然而在粉刷装修或瓷砖后贴的场合，窗户的周围就会出现水泥浮状物或碎屑、空隙、混凝土的为水平或逆向坡度等的情形，将会形成充满缺点的部位。
外墙抹灰时由于下列原因造成渗漏：
（1）施工前墙体表面的浮灰未清扫干净，砂浆与墙体不能全部粘牢，在干缩变形和温度应力作用下，砂浆就会起壳开裂，使雨水渗入内墙；
（2）抹灰层厚度不足，减小了毛细孔对雨水向内渗透的阻力，使雨水容易渗入内墙；
（3）施工前未按规定分层抹灰，在底层终凝前就进行面层施工，从而造成砂浆干缩值太大引致起壳开裂；
（4）对于外墙抹灰砂浆，现行所有规范和规程都未提出防水抗渗要求，故抹灰砂浆不具备抵御高层风压渗漏的能力，此外打底抹灰层如果不分隔和不考虑抗裂的构造和施工措施，则砂浆容易干缩开裂。
对设计施工的建议
A.铝合金窗：（1）在窗框外侧与打底灰层及防水层的交接处，应留出5×10凹槽，槽内用硅酮类或聚硫类高弹性、高粘结性密封材料嵌缝密封；（2）窗框四周铝型材底与墙体空腔的处理：一是采用沥青玻璃棉毡条、沥青矿棉毡条仔细填嵌；二是在安装铝合金窗前先用现场发泡聚氨酯填满铝材底部空框，以减少雨水积存空间和通道；（3）安装窗扇玻璃时应用橡胶密封条或玻璃胶进行密封；（4）窗安装前应按设计图对预留洞口的尺寸及标高进行检查，如误差>10mm则应先用聚合物水泥砂浆将洞口修补至达到设计要求；（5）内外窗台应形成高差，被做好外窗台的排水坡度；（6）窗安装时，保护膜纸要在抹水泥砂浆前撕开，以免形成隔离层，安装过程中使用的调平块为木块等易腐材料时，应在窗框内填塞空腔棉条并在施工前取出，不能留在饰面内以免形成缝隙；（7）窗框与墙体接触部位建议采用柔性附加防水层的做法；（8）窗框不得与外墙饰面齐平，留有窗楣滴水线。
B.外墙体：（1）严禁用掺有粘土的砂浆作为抹灰底层；（2）在外墙不同材料（混凝土与砖、混凝土与钢、砖与钢等）交接处，在打底抹灰层中加钢丝网，可起到加强层作用，防止抹灰出现裂缝；（3）抹灰打底层材料可选择水泥、石灰、砂混合砂浆、掺粉煤灰水泥混合砂浆、掺减水剂水泥砂浆等，选料原则是和易性好、收缩开裂小、遇水不泡化、吸潮能力低、粘结力强等；（4）外墙（尤其是空心砖外墙）在贴饰面层前宜设1~2层防水层，第1层为掺外加剂的防水砂浆，厚15~20mm；第2层为喷涂聚合物水泥砂浆层，厚3~7mm；防水层需设分格缝，间距≤3m，缝宽15mm，缝深10mm，并嵌填密封材料（宜为高弹塑性、高粘结力、耐老化的材料，如硅酮橡胶、聚硫橡胶、丙烯酸橡胶等）；（5）防水层的总体要求是具有一定抗渗能力，能抵御60~400kg/㎡风压和渗透水压，抗压强度≥150kg/㎡，粘结强度≥1MPa；（6）底层和防水层在外墙不同材料的交接处宜设分格缝；（7）对外墙预留孔洞在贴饰面砖前要进行仔细填补，好采用微膨胀水泥拌制的砂浆或聚合物水泥砂浆，对较大的孔洞要采用细石混凝土，这样就不会在填补后因水泥干缩而形成新旧砂浆的缝隙，并要逐一验收后才能进行下一道工序的施工；（8）在粘贴外墙饰面砖时，基层要求坚实、干净、粗糙、湿润；（9）粘贴外墙饰面砖的选料原则是收缩小、粘结力强、耐候性好，建议选用聚合物水泥砂浆、掺减水剂的水泥砂浆（细砂）等，不宜采用素水泥浆，粘结层厚度在基层平整的前提下应尽量小且≤10mm，要求饱满、密实和无空壳；（10）饰面砖勾缝要求饱满、均匀和严密，材料宜选用聚合物水泥浆或掺减水剂的素水泥浆，在高空风大的环境下注意素浆因失水而开裂，加强洒水养护；（11）贴面砖时，在女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应后盖立面砖。
