一、工作流程：
剔废补条型设备生产流程：人工上料至自动料仓→视觉检测划线产品→视觉定位大卡→自动定位分切→自动剔除划线产品→自动补条→检测分切是否合格→合格进行入袋封装、不合格丢进NG试条收集仓→合格试条封装→喷码→分切→制作易撕口→空袋检测→裁切成品→合格品进入良品收集仓、不良品进入不良品收集仓。
二、技术参数：
1、视觉定位精度：±0.02毫米。
2、分切精度：±0.08毫米。
3、无剔废补条生产效率：5秒/25条。（可选）
4、带剔废补条生产效率：不补条5秒/25条，两个不良品以内每增加一个不良时间增加0.5秒，超过两个不良的在6秒基础上增加2秒。（可选）
5、设备功率：7.5Kw。
6、设备质量：1.5T。
7、电源：三相五线制。
三：袋子参数：
1、包装袋尺寸：19.5mm*60mm。
2、包装规格：25连包。
3、铝箔膜：要求供料正、反膜宽500mm，适应单面或双面吸潮膜，不适应外加干燥剂。
4、铝箔袋四周封边宽度：大于1.5mm。包装材料直径360毫米，3寸卷芯。
5、包材：相比传统设备可以节约50%以上的包装材料。
6、生产方式：全自动。
全自动生产线单人份试纸卡条灌装封膜机
用于单人份发光试剂条的 全流程、全自动化生产，涵盖流程：试剂条灌装、加包被Antibodies（磁珠）、加分离磁珠、铝箔膜热封、激光打码、测光杯打孔/插入、铝箔膜切膜、条码自动识别，等等
全自动生产线单人份试纸卡条灌装封膜机
设备特点
1、生产能力：UPH 大于等于3000（物料/人工因素除外）；
2、全流程自动化：作业效率&产品品质，较人工/半自动化大大提升；
3、注重人机协调性、方便单人/多人作业：
4、上料自动化，（试剂条）支持多人手动放料/位置自动矫正，
或 全自动上料（备选）；（测光杯）全自动上料；
采用组成：
1、控制系统：采用西门子PLC、触控屏，供电电路、电气保护、安全急停装置等组成。
2、传动机构：精密平稳传动组成的直线传动系统，含定位装置等；
3、热封机构：恒温加热部件，温度传感器，热封件气动动作，***密封性；
4、送料机构：采用卷膜方式，含膜安放装置及控制装置，膜架及滚筒等；
可以定制全自动灌装机（铝箔封，压盖，旋盖），尿试纸浸渍烘干机，试纸复合机，试纸裁切机，试纸滚切机，双排试纸贴合机，全自动口罩缺陷检测线，单条/单卡包装机（胶体金卡/条，***荧光试剂卡/条，尿干化学试纸）等医用试剂、耗材生产商需要的非标化全自动生产设备。
工匠之心 追求***
可全周贴标
可对接我公司生产的灌装机使用。
可配套贴标视觉缺陷剔除线 。
设备全部采用全机身太钢产304不锈钢和铝材，表面易清洁。满足监管法规要求。设备经太钢不锈钢焊接生产线制造，生产工艺，圆润美观，充分考虑到设备的生产时人员的安全性。
