灌缝机属于路面机械，主要用于对路面病害的预防性养护，一般与开槽机、灌缝机、吹风机（或热喷枪）配套使用。灌缝机是灌缝技术的核心设备。
灌缝机参数：
灌封材料容量：60升/100升 /200升
行走方式：手推或牵引
燃烧器：进口意大利利雅路445T1柴油燃烧器，燃烧，安全，环保
恒温控制：SLA-5000智能数字温度控制仪，自动恒温控制
电加热管：进口7米电加热出料软管，管径19mm，自动恒温控制，并配置恒压安全输料。
电压：220V
发电机组：本田3KW
加热时间：30-40min 温控范围：0-230℃可设定
出料容量：0-30L/min 泵：750W+33.3L/min
搅拌电机：750W，电动搅拌 重量：1000KG
出胶方式：内置式电控自动恒温恒压可调泵输送
密封胶输出泵：400W，CB-B32泵，沥青密封输出快速稳定，灌封效率提高3倍。
热熔釜：配有安全装置带导热油套350升热熔釜，并配置安全阀全循环，加热更快、更均匀，进口意大利燃烧器，燃烧、安全、环保。
电加热管：6~8米电加热出料软管。
恒温控制：SLA-5000智能数字温度控制仪，自动恒温控制。
燃烧器：进口意大利利雅路445T1柴油燃烧器，燃烧、安全、环保。
在导热流和恒温软管中装有传感器（K值），进行温度的检测。
燃烧器中有计电器，有电脑板通电进行电机工作。
特点：
（1）导热油强制循环、间接加热，避免沥青碳化。
（2）进口电加热料管，、温控、出料顺畅、免清洗。灌封料与普通沥青料均可使用。整机选用进口抗高温外层涂料。物料流向可控、灌缝效果整洁、物料节约。
（3）热熔釜装置采用国际的两级熔化技术，使加热时间大幅减小，具有的化料能力，可以随时添加灌缝材料以灌缝施工作业的连续性。
（4）特殊的热循环加热系统设计。
（5）的出料系统设计。可拆内置式油泵，无泄漏，泵体温度始终保持与灌封胶温度一致，永无堵塞现象，并配有恒压保护装置，有效避免爆管烫伤人的事故发生。
（6）整机安全低重心设计,行车转弯更安全，加料舒适性更佳，减轻劳动强度。
裂缝是高速公路早期病害的主要形式之一，其中以横向裂缝、纵向裂缝等线状裂缝为常见。灌缝技术即为针对这些病害的处理技术，涵盖了灌缝材料、灌缝设备和灌缝工艺等方面的内容。灌缝机则是灌缝技术的核心设备。灌缝机的作用是在对裂缝进行开槽与清理步骤之后，对裂缝进行加热，并用灌缝枪把密封胶均匀地灌入槽内，完成补缝工作。
特点：
⑴手推式、立动力，轻巧实用可靠
⑵热效率提高2～3倍，缩短了整个作业时间。
⑶采用新的工艺和国外技术，提高了灌缝的质量，降低了成本。
⑷整机配备发电机组，可以提供充足动力。⑸增加搅拌系统使加热快速均匀。
⑹适用于普通沥青和灌缝胶材料；灌缝料通过沥青泵输出，流量速度可调节。
⑺出料管道采用电加热系统，有效的杜绝灌缝料在软管中冷凝问题，同时减少人工清理软管的次数。
⑻控制面板集中操作，简便省力。
沥青灌缝机的种类规格有多种，电动自行走、三轮、搅拌、座驾、手推、柴油、汽油等，要了解清楚每一种规格型号的参数以及特点，这样才能发挥出施工的正常水平。
灌缝机施工质量是一个多种因素综合作用过程，每一道工序都要严格按照要求施工。施工过程注意对工作人员戴有腕套的手套，穿劳保靴，穿长袖衬衫，将袖子放下，并且要扣好袖口的扣子，防止烫伤。
灌缝机步骤一般是开槽、清理、灌缝、养护修缮等一些，这里要注意一点对裂缝灌填完成后，根据气温情况，冷却10~20min后开放交通。
1，施工温度：施工温度是造成密封胶脱落的原因之一。路面潮湿和温度低于4℃就会降低密封胶的粘结力，容易脱落。路面整体温度较低，密封胶灌缝后，温度下降较快，密封胶收缩明显，密封胶与槽壁之间温度应力较大，将降低密封胶与路面的粘结力。
2，裂缝湿度：灌缝时路面应干燥，如潮湿会降低密封胶与路面的粘结力，造成部分密封胶脱落。
3，保持清洁：灌缝前，用空压机将开过槽后的裂缝中的灰尘杂物及周边松动的物体去除干净，保持裂缝的清洁。
4，灌缝范围：车辙严重，尤其是形成网裂的路面，不宜用此方法处理裂缝。
路面裂缝是常见的路面病害之一，这些裂缝如果不及时处理，路面的承载能力会随着时间的推移而降低，降低路面的使用寿命。通过将沥青胶灌入裂缝中，沥青接缝填充机可防止地表渗水，减少路面损坏，延长路面使用寿命，维护路面安全。大型路面沥青灌缝机主要有手推式和自行式手持灌缝管操作，采用进口柴油燃烧器加热。
在工作时在料箱内加入沥青或灌缝胶，启动发电机供电，依次间断打开导热油泵开关，燃烧器开关，出料管加热开关；调整自动温控系统与材料的温度相同，通过柴油燃烧器自动加热熔料箱内导热油开始升温（拖式为强制循环）使材料融化，温度是通过自控系统来控制。溶料时间大约30-40分钟左右。在材料融化、出料管温度达到后可以进行工作。手持灌缝管对正裂缝灌缝处理。沥青泵的出料流量可调。在工作过程中随时添加材料工作的连续性，在灌缝前要对裂缝内的尘土进行清缝处理。
