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盘县生产智能龙门洗车机,龙门式全自动洗车机

更新时间:2024-12-05 17:41:48 [举报]

具体系统构成
1、高智能化模块设计,结构承载能力高,采用全自动控制系统,感应方式:红外对射自动感应控制,轻松实现无人值守,提高冲洗效率,降低使用单位人工成本。
外观颜色可根据客户要求定制
2、承重部位采用水路分离结构设计,车辆碾压区域部位为水泥基础,水路单设计,所有通水管路全部采用热镀锌材质(耐腐蚀性更强),单管路安装喷嘴,喷嘴压力≥10kg,比起传统更加耐坚固,增强冲洗效果,增强使用寿命。
3、侧栅结构采用矩形管立柱、矩形管钢架构框架和透明采光封闭式设计结构组成,侧栅底部封闭部位直接连接基础,侧栅一体式封闭设计,对比传统洗车机侧面挡板底部未达到全封闭,2组侧栅与侧栅之间存在间隙,在车辆冲洗过冲中,冲洗水仍然会流出冲洗区域,此结构可避免冲洗水大量流出冲洗区域,达到环保要求标准,节省水资源;侧栅整体美观大方,外部使用透明板材质设计,用户可自由装饰,进行涂鸦外观美化。
4、立设计循环用水系统,节能环保,清水及时循环利用,节约用水。
6、水泵与喷水管路连接均采用热镀锌材质,防腐防锈能力强,增强冲洗管路使用寿命。
7、洗水泵洗采用污水泵清洗,单台功率7.5kw,扬程30米,电源380V,流量30m3/h,无需维护,传统柱塞泵(柱塞泵需加注机油,经常维护)
多级离心泵
8、风干区域:风干区采用6台高压风机,单台功率5.5kw,单台风速50-65m/s、8000m3/h,能够有效的风干车身附着水。出风设计:热风出风。

设施设备技术指标:
洗车效率:40-60辆/小时。
耗水量:34-45公斤左右/车。
洗车方式:通过式洗车,无人值守,车辆通过式全自动运行,驶入位置清洗(时间可调)。
全自动红外感应控制冲洗,同时还配备手动控制功能。
可在1-99秒之间自动调节冲洗时间。
被洗车辆尺寸:长20米,宽4米(行进式清洗)。
工作用水采用循环使用方法,可节约用水。
底板单层80加厚方管设计,承载重量可达到150吨。
设备侧帮挡水板采用透明阳光材质,可进行涂鸦、外观美化装饰。
水泵到平台的水管主管分管采用热镀锌管道连接。
架体喷嘴:不锈钢喷嘴(提供喷嘴参数、保修期6个月)。喷嘴按车辆位置合理分布,确保车辆轮胎位、车厢侧板和车底部同时有喷嘴喷洗。采取高压冲洗,喷头压力≥20公斤力。
水源:平板式高压洗车机用水可以通过回收、沉淀及净化处理,实现自动循环使用,损耗部分需要适当补给。
车型感知:当待洗车辆接近洗车区时,光电感应便会自动感知车辆的到来,机器会自动做好准备,待车辆进入洗车区时,机器便会自动按程序依次工作,进行冲洗。
设备两侧的洗车挡板可有效的挡水,使水不得外喷,有效流到会收区,以免污染周围环境。
设一台用于清理洗车台下方及侧位处淤泥的水泵(可与污水泵共用)及配套的管道、喷嘴等,启动方式自动启动清理洗车台下方沟槽的淤泥。
沉淀池设置一、二级沉淀池,另设置一个清水池。
沉淀池四周设置栏杆及水池盖板,水池盖板为楼板,规格:根据实际现场尺寸定制。(客户自行设计和安装)
整台设备符合环保技术要求,需方提供质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系认证证书。

产品优点:
1、高智能化模块设计,结构承载能力高,采用全自动控制系统,感应方式采用红外对射传感器控制,轻松实现无人值守,提高冲洗效率,降低使用单位人工成本。
2、底板喷水结构采用碳钢方管结构设计,方管打孔。
3、侧栅结构采用方管立柱、透明阳光板封闭式设计结构组成,底部封闭部位直接连接底板,侧栅一体式封闭设计,对比传统洗车机侧面挡板底部未达到全封闭,2组侧栅与侧栅之间存在间隙,在车辆冲洗过冲中,冲洗水仍然会流出冲洗区域,此结构可避免冲洗水大量流出冲洗区域,达到环保要求标准。
4、侧栅整体美观大方,外部使用阳光材质,用户可自由装饰,进行涂鸦外观美化。
6、主动红外对射自动感应开关,突破传统结构,线条更优美,高强度外罩,十年化,抗冲击、抗外力破坏,双数码显示,高亮度LED灯状态显示,两次强光过滤,闪电、汽车灯光直射不误报,自动休眠设计,有效节能环保,对射距离远可达100m。
7、洗车机排水沟和底部自动清淤功能。

安装条件:
1、有效的空间:30米长,10m宽,10m高,要求地域开阔,道路畅通,车辆出入方便。
2、电源:三项,380V,50赫兹,50KVA容量。
3、水源、洗车机用水可以通过回收、沉淀及净化处理,实现自动循环使用,损耗部分需要适当补给,可以利用雨水收集,或清水进行补给。
5、需方提供施工用水、用电,负责将水源引到水池旁、将电源连接到设备电柜旁,供供方安装调试设备使用。需方负责设备的卸车工作,卸到设备安装的土建基础内。需方地基基础平整度误差不得超过±2mm,地基基础水泥、石块、砂砾清理干净,满足现场设备安装需要。因地基基础不符合技术要求对设备使用年限有直接影响。
6、配电箱距离水泵池在3米之内,如需方需要移动位置,增加的费用由需方负责。
7、供方设备进场后施工期间如需要移动位置,增加的费用由需方负责。
8、供方设备施工完毕,需方应协助供方办理退场手续。

快速卷帘门:
进出口各一套,不冲洗情况下,常闭;车辆进入感应区域,进口处卷帘门快速打开(用时约9秒钟);清洗风干结束,出口处打开,放行。待车辆完全离开后,出口处卷帘门关闭,待机。
2.管道保温伴热:
所有管路均设置管道伴热带,至喷头处,全程保温,达到额定温度后停止加热。外部包裹保温棉,双重保温措施。
3.空气能加热系统:
低温空气能机(安装在电气房内),设定温度(比如5°)后,恒定工作,对暂存罐内用水循环加热。
4.沉淀水池设置地埋式,设计在冻土层以下,上部盖板设置保温层,依靠地暖温度,防冻。

具体系统构成
1、高智能化模块设计,结构承载能力高,采用全自动控制系统,感应方式:红外对射自动感应控制,轻松实现无人值守,提高冲洗效率,降低使用单位人工成本。
外观颜色可根据客户要求定制
2、承重部位采用水路分离结构设计,车辆碾压区域部位为水泥基础,水路单设计,所有通水管路全部采用热镀锌材质(耐腐蚀性更强),单管路安装喷嘴,喷嘴压力≥10kg,比起传统更加耐坚固,增强冲洗效果,增强使用寿命。
3、侧栅结构采用矩形管立柱、矩形管钢架构框架和透明采光封闭式设计结构组成,侧栅底部封闭部位直接连接基础,侧栅一体式封闭设计,对比传统洗车机侧面挡板底部未达到全封闭,2组侧栅与侧栅之间存在间隙,在车辆冲洗过冲中,冲洗水仍然会流出冲洗区域,此结构可避免冲洗水大量流出冲洗区域,达到环保要求标准,节省水资源;侧栅整体美观大方,外部使用透明板材质设计,用户可自由装饰,进行涂鸦外观美化。
4、立设计循环用水系统,节能环保,清水及时循环利用,节约用水。
5、水箱水池加热系统:采用空气能循环水加热铺设于循环池底部管路,产生热量加热水池内水及水箱内水源。
6、水泵与喷水管路连接均采用热镀锌材质,防腐防锈能力强,增强冲洗管路使用寿命。
7、管路均增加袋式过滤器,减少喷嘴堵塞现象,降低维护成本。
8、回水沟清洗系统:冲洗底板及回水沟内设置单的喷水装置,在车辆冲洗完成后自动开启冲洗回水沟,防止沟内淤泥堆积,不能清理。
9、洗水泵洗采用多级离心泵清洗,单台功率15kw,扬程189米,电源380V,流量16m3/h,无需维护,优于传统柱塞泵(柱塞泵需加注机油,经常维护),优于传统潜污泵(污水泵流量大、压力小)。
多级离心泵
10、风干区域:风干区采用8台高压风机,单台功率7.5kw,单台风速50-65m/s、8000m3/h,能够有效的风干车身附着水。出风设计:热风出风。
11.抖动淋干颠簸带:驶入抖动区域(长度8米)后,车身存留有水滴及残留在各个平面上的水液,利用上下颠簸原理,迫使车身残留水快速淋干。设置6道减速带,间距1米,多次颠簸,多次抖动,实现快速淋干。
12、清水暂存水箱:不锈钢双层保温圆水箱,沉淀处理后的水存放至不锈钢水箱内,空气能加热保持恒温,防止上冻结冰。
12.防冻措施:

系统优势
智能洗车机有智能控制洗车、快速洗车和清洗干净优点。
先,冲洗装置采用高压地喷、两侧高压喷头洗车的方式。高压喷头的冲洗水压大于10kg,冲击力大,尤其适于清洗钢铁厂车轮。这样的喷嘴可对车轮及箱体实施清洗。同时采用多级离心泵,以能在洗车过程中持续高压冲洗。
其次,在智能控制洗车方面。可智能判断车辆在洗车机内位置,依次喷水清洗,所以节水节电;洗车时将自动拍照上传集中控制系统平台处理。
另外,该洗车机采用材质建设,耐风化、防盐雾腐蚀,持久。通道有效宽度为3.4米,能满足多种类型矿料运输车、装载机等的清洗需求。

系统特点
1抖水台排水沟能够自动清理,不会出现堵排水沟的情况。
2洗车污水沉淀,达到废水零排放,污泥可以直接清理的功能。
3车轮和车身达到全方面进行清洗,高度可以调节,洗车机能称重100吨车辆行驶。
4车辆冲洗平台整体控制方式可以手动控制、自动控制进行切换。控制系统具有以下功能,可以设置调节冲洗时间,自动补水,可根据使用温度可自动排水防部,可判断防止误判(人员经过时不启动)等功能。
5冲洗所用喷头要有防堵塞功能,喷头能够正常运行。

龙门工地洗车机可完结冲刷、排泥的作业,冲刷用水可循环运用,接连作业时,仅需弥补少数的水,因此能够节省很多水资本。可到达无粉尘污染的优良工程。冲刷速度快,习惯高密度车流量冲刷作业,能够节省电资本,加速作业流程。可自动完成冲洗、排泥的工作,冲洗用水可以循环使用,连续工作,只需少量的水,节约大量水资源。常用于工地,沙地,搅拌站、矿山、钢厂、电厂、石料厂等场所车辆清洗设备。

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