混凝土板面不平整、开裂
原因:1)板面未采取二次赶压收光;
2)混凝土强度未达到设计强度,板面就上人、上料产生冲击荷载、搭设支撑;
3)模板支撑未支承在坚硬的基土上,垫板支承面不足,浇筑砼时或早期养护时发生下沉。
防治措施:1)浇筑混凝土前应采用2m~4m长木枋(60X160木枋)赶平、压实底模板,初凝前板面应及时进行二遍压实收光。
2)混凝土初凝后12小时以内应进行覆盖浇水养护,砼强度达到设计要求后方上人施工,卸料时严禁冲击模板。
3)模板、支撑应有足够的刚度和稳定性,支撑应支承在坚实的基土并有足够的支承面积,支撑应有锁脚杆、水平杆及剪刀撑,使支撑形成整体。
混凝土出现表面裂缝
原因:1)浇筑后,表面没有及时覆盖洒水,受风吹日晒,表面游离水分蒸发过快,产生急剧的体积收缩导致开裂。
2)使用收缩率较大的水泥,水泥用量过多或使用过量的粉砂;
3)混凝土水灰比过大,模板过于干燥。
防治措施:1)在气温高、温度低或风速大的天气下施工,砼浇筑后,应加强表面的抹压和养护工作;
2)配制混凝土时,严格控制水灰比和水泥种类及用量,选择级配良好的石子, 减小空隙率和砂率要振捣密实,以减少收缩量,提高混凝土抗裂性能;
3)砼浇筑前将基层和模板浇水湿透。
麻面出现的原因
模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏;
模板未浇水湿润或湿润度不够,构件表面混凝土的水分被吸走,使混凝土失水过多出现麻面;
模板拼缝不严,局部漏浆;
模板隔离剂涂刷不均匀,局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面;
混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
混凝土露筋解决措施
预防:
浇灌混凝土,钢筋位置和保护层厚度准确,并加强检查;
钢筋密集时选用适当粒径的石子,混凝土配合比准确并有良好的和易性;
浇灌高度超过2m时,用串筒或溜槽进行下料以防止离析;
模板充分湿润并认真堵好缝隙,振捣时严禁撞击钢筋。在钢筋密集处可采用刀片或振动棒进行振捣;
操作时避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正,保护层混凝土要振捣密实;
正确掌握脱模时间,防止过早拆模碰坏棱角。
处理:
对表面露筋,刷洗干净后用1:2或1:2.5拌制的水泥砂浆将露筋部位抹压平整并认真养护;
如露筋较深,应将薄弱混凝土和的颗粒凿去,洗刷干净后用比原来高一强度等级的微膨胀细石混凝土填塞压实,并认真养护。
混凝土孔洞出现的原因
在钢筋较密的部位或预留孔洞埋设处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;
混凝土离析、砂浆分离、石子成堆以及严重跑浆又未进行振捣;
混凝土一次下料过多、过厚、过高,振动器振动不到,形成松散孔洞;
混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
混凝土孔洞解决措施
预防:
在钢筋密集处及复杂部位采用高一标号的细石子混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;
预留孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;
认真检查是否有砂石中混有土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,如果有要及时清除干净。
处理:
先将孔洞凿去松散部分,使其形成规则形状;
用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除;
用压缩空气吹干净后修补;
用水冲洗修补面,使修补面周边混凝土充分湿润;
填上高强度等级细石混凝土,振捣、压实、抹平。