物化+生化组合这种方法技术的一大缺点就是只将污染物进行了简单的转移或稀释排放，耗费了大量的水处理药剂，不但费用高，还会造成二次污染，大量无机盐排放到环境中会造成土壤盐碱化的危害。有的助剂废水如硫化促进剂NS废水经过生化处理后水会变色而且色度会增加，达不到相关的排放要求。树脂吸附法会因孔堵塞而失效。膜分离技术对悬浮固体和酸碱性要求高， 需要对废水进行预处理，不适合。经过萃取法处理后的废水的盐分含量没有改变。如果废水只采用简单的蒸馏蒸发法处理，虽然能够将无机盐和水进行分离，但出水仍然会含有一些有机污染物，水质仍然达不到排放的要求。
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橡胶促进剂是指橡胶硫化促进剂。橡胶硫化主要使用硫磺来进行，但是硫磺与橡胶的反应非常慢，因此硫化促进剂应运而生。促进剂加入胶料中能促使硫化剂活化，从而加快硫化剂与橡胶分子的交联反应，达到缩短硫化时间和降低硫化温度的效果。主要使用的硫化促进剂按化学结构分主要有次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类，还有部分胍类、硫脲类和二硫代氨基甲酸盐类。其中次磺酰胺类综合性能好、使用广泛。
商业化的促进剂产品包括以下几类：
（1）超速促进剂：二硫代氨基甲酸盐和秋兰姆
（2）快速促进剂：噻唑和次磺酰胺（次硫酰胺从动力学讲却是慢速的）
（3）慢速促进剂：胍类
（4）其它促进剂：醛胺、硫脲、二硫代氨基甲酸环酯
硫化促进剂简称为促进剂。凡能加快硫化反应速度，缩短硫化时间，降低硫化反应温度，减少硫化剂用量产能提高或改善硫胶有物理机械性能的配合剂，称为硫化促进剂。
应用促进剂可以提高橡胶制品的生产效率， 降低产品成本， 可以提高的改善制品的物理机械性能，使厚制品质量均匀，并改善制品的外观质量并使色泽鲜艳。
橡胶促进剂是天然橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶和再生橡胶的后效性促进剂，通常用于制造电缆、胶带、橡胶鞋、内轮胎、彩色产品等，特别适用于碱性强的炭黑橡胶材料。
