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PLC控制柜是指可编程的综合控制柜，具有过载、短路、缺相保护等保护功能。它具有结构紧凑、工作稳定、功能。可以根据实际控制规模大小，进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以通过工业以太网或工业现场总线网
PLC控制柜是指能够控制电机和开关的成套控制柜和电控柜。
PLC控制柜具有过载、短路、缺相保护功能。结构紧凑，运行稳定，功能，可根据实际控制规格进行组合，可通过工业以太网或工业现场总线网络实现单柜或多柜组成的分布式控制系统的自动控制。可适应各种尺寸的工业自动化控制场合，广泛应用于电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业。
PLC控制柜可完成设备自动化和过程自动化控制，实现完善的网络功能，具有性能稳定、可扩展性强、抗干扰能力强等特点，是现代工业的核心和灵魂。用户可以设计PLC控制柜、变频柜等。根据自己的需要，又可以搭配触摸屏的人机界面来达到轻松操作的目的。
典型应用包括恒压供水、空气压缩机、风机和水泵、中央空调、港口机械、机床、锅炉、造纸机械、食品机械等。
可编程控制器控制柜组件
1。打开
一个通用的空气开关，是整个机柜的电源控制，是每个机柜都具备的东西。
2。可编程逻辑控制器
这应该根据项目的需要来选择。如果项目小，一台集成PLC可以直接使用；如果项目比较大，可能是模块化、卡片式的，也可能是冗余的(即两套交替使用)。
3.24VDC电源
一个24VDC开关电源。大多数可编程逻辑控制器都有自己的24伏直流电源。需要根据实际情况决定是否使用这种开关电源。
4继电器
一般情况下，PLC可以直接向控制回路发送指令，但也可以先通过继电器进行中继。如果你的PLC的输出端口充24v直流，但是你的控制电路中需要PLC供电的图的节点是220VAC，那么你在PLC的输出端口增加一个继电器，也就是命令发出时继电器动作，这样控制电路的节点就连接到继电器的常开或常闭点。这也是根据情况选择是否使用继电器。
5。终端
端子板是每个机柜的，可以根据信号数量进行配置。如果只是一个简单的PLC控制柜，你基本上需要这些东西。如果你的控制柜需要其他设备，那就看情况了。例如，您可能需要为一些现场仪器或小型控制箱供电，并且可能需要增加开放空间的数量。或者你想让PLC和上位机连接，可能需要增加开关什么的。这要看情况。
可编程控制器控制柜的运行条件
电源:DC 24V，两相交流220v，(-10%，+15%)，50Hz
保护等级:IP41或IP20
环境条件:环境温度0℃-55℃，防止阳光直射；空气相对湿度应小于85%(无冷凝)。远离强振动源，防止振动频率为10-55HZ的频繁或连续振动。避免腐蚀性和易燃气体。
基本结构
1。电源
PLC的电源在整个系统中起着非常重要的作用。如果没有良好可靠的供电系统，就无法正常工作。因此，可编程逻辑控制器的制造商非常重视电源的设计和制造。一般交流电压在+10%(+15%)的范围内波动，所以PLC可以直接接入交流电网，无需采取其他措施。
2。中央处理器
中央处理器是可编程逻辑控制器的控制中心。它根据可编程逻辑控制器系统程序给出的功能，接收并存储程序员键入的用户程序和数据；检查电源、内存、输入/输出和警报计时器的状态，并诊断用户程序中的语法错误。当可编程逻辑控制器投入运行时，它通过扫描接收现场各输入设备的状态和数据，并分别存储在输入输出映射区。然后，它从用户程序存储器中逐个读取用户程序，并在解释命令后，将逻辑或算术运算的结果发送到输入/输出映射区或数据寄存器。所有用户程序执行完毕后，I/O映射区的输出状态或输出寄存器中的数据将被传输到相应的输出设备，并重复该操作，直到操作停止。
为了进一步提高可编程逻辑控制器的可靠性，近年来，双CPU被用于形成大规模可编程逻辑控制器的冗余系统，或者使用具有三个CPU的投票系统。这样，即使一个CPU出现故障，整个系统仍然可以正常运行。
3。内存
存储系统软件的存储器称为系统程序存储器。
存储应用软件的内存称为用户程序内存。
4。输入/输出接口电路
1现场输入接口电路由光耦合电路和微机的输入接口电路组成，作为可编程逻辑控制器与现场控制之间接口的输入通道。
2现场输出接口电路由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路集成，功能可编程逻辑控制器通过现场输出接口电路向现场执行部件输出相应的控制信号。
5。功能模块
计数、定位等功能模块。
6。通信模块
工作原理:可编程逻辑控制器投入运行时，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新。完成以上三个阶段称为扫描周期。在整个运行期间，可编程逻辑控制器的中央处理器以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。
1。输入采样级
在输入采样阶段，可编程逻辑控制器通过扫描顺序读入所有输入状态和数据，并将其存储在I/O映射区的相应单元中。输入采样完成后，转到用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段，即使输入状态和数据发生变化，I/O映射区中对应单元的状态和数据也不会发生变化。因此，如果输入是脉冲信号，脉冲信号的宽度大于一个扫描周期，以确保在任何情况下都能读入输入。
2。用户程序执行阶段
在用户程序执行阶段，可编程逻辑控制器总是从上到下依次扫描用户程序(梯形图)。扫描每个梯形图时，总是先扫描梯形图左侧触点组成的控制电路，按照先左后右、先上后下的顺序对触点组成的控制电路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果刷新系统ram存储区中逻辑线圈对应位的状态；或者刷新输出线圈对应位在I/O映射区的状态；或者是否执行梯形图的特殊功能指令。即在用户程序执行过程中，只有I/O映射区中输入点的状态和数据不会发生变化，而I/O映射区或系统ram存储区中其他输出点和软件设备的状态和数据可能会发生变化，程序执行结果顶部的梯形图会作用在这些线圈或数据使用的底部的梯形图上；相反，在下面的梯形图中，逻辑线圈的刷新状态或数据只能作用于其上的程序，直到下一个扫描周期。
如果在程序执行过程中使用立即I/O指令，可以直接访问I/O点。也就是说，如果使用I/O指令，输入进程映像寄存器的值不会更新，程序会直接从I/O模块取值，输出进程映像寄存器会立即更新，这与立即输入有些不同。
3。输出刷新级
扫描用户程序完成后，可编程逻辑控制器进入输出刷新阶段。在此期间，中央处理器根据输入输出映射区中的相应状态和数据刷新所有输出锁存电路，然后通过输出电路驱动相应的外围设备。此时，它是可编程逻辑控制器的真实输出。
PLC的特点
1。系统灵活易扩展，其特长是切换控制；还可以进行连续过程的PID回路控制；并能与上位机形成复杂的控制系统，如DDC、DCS等，实现生产过程的全面自动化。
2。使用方便，编程简单，简单的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言无需计算机知识，因此系统开发周期短，现场调试容易。此外，还可以在线修改程序，在不拆卸硬件的情况下改变控制方案。
3。适应各种恶劣的作业环境，抗干扰能力强，可靠性高，远其他机型。
