高压隔膜压滤机广泛应用于处理精细化工、食品医药、涂装废水等行业，高压隔膜压滤机是集机、电、液于一体的固液分离设备,它主要由机架、过滤、液压、卸料和电器控制等部分组成。隔膜压滤机较大的特点就是可以进行二次干燥压榨滤饼，它滤室的特殊设计，使得它可以在滤室内充满了滤拼之后，自动关闭进料阀，向滤室内通入气体或液体，使得滤布膨胀变形，从而达到对滤饼的二次压榨的作用，进一步减少水分。
机架是整套设备的基础,它主要用于支撑过滤机构,由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。设备运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧,以带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。
液压部分是主机完成压紧和松开动作的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一系列工作:当系统被压紧时，将各个滤室密封，用于过滤，反之，松开时，用于卸料。
压紧机构由电动机（配置_的过载保护器）减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带到减速器、齿轮付使丝赶在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能有效地_工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。
液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将电接点压力表的上限针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上，电源切断，油泵停止供油，由于油路系统可能生产的内漏和外漏造成压力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上，电源切断，油泵停止供油，这种循环以达到在过滤物料过程中所需要的压紧力。
在压滤机滤布安装的时候有哪些需要注意的地方？
1、确保滤布平整，尤其是在四周滤板压合接触的地方更应该保持平整，不可以有皱纹，这样是为了避免压滤机滤布因为挤压而导致泥浆泄漏或者是损坏；
2、扣环尾巴比较长的时候会伸入到压滤机滤板压合的地方，这样会损坏滤布，还有可能会导致泥浆泄漏，应该将扣环尾巴减掉；
3、在压滤机滤板和滤布之间看看有没有比较大的污泥颗粒存在，因为如果存在比较大的污泥颗粒，在合板的时候会对压滤机滤板以及压滤机滤布造成破坏；
4、压滤机滤布也是有正方面的，在安装时候如果没有特殊的要求，是需要将滤布的布面接触泥浆的，如果安装面错误，会造成堵塞，这样会导致过滤效率低，同时过滤效果也会变差；
5、压滤机滤布不能扣的太紧，在压滤机滤板夹合位置留下的压滤机滤布上如果有残留的污泥，很难清洗干净。
在清洗板框式压滤机之前，我们需要了解滤布过滤器的性能以选择适当的清洗方法。 选择较弱的水将滤布浸泡10到24小时，然后，反复擦拭滤布，用清水洗涤，然后干燥至90％干燥以再次操作。其次，在清洗板框压滤机时可以使用手动方法。 从板框上取下过滤器，然后将其浸入水中。 反复用手摩擦并添加清洁剂。也可以使用刷子，家用鞋刷，并轻轻地刷掉滤布上的杂质。 刷净后，请用清水冲洗。如果板框压滤机是酸性的，则滤布可以用碱性溶液浸泡。 如果滤布是碱性的，则可以用微酸性溶液浸泡滤布。
滤板是由过滤器造成的。滤料中含有坚硬、较大的固体颗粒，也容易造成压滤机滤板损坏。在过滤过程中，这种坚硬而体积庞大的固体颗粒会积聚在过滤室中。随着固体颗粒越来越多，各种硬颗粒堆积在一起。此外，压滤机自动向滤板提供力，挤压滤饼。众所周知，力的作用是相互作用的，而硬颗粒在滤室内的分布不均也会导致压滤机滤板容易损坏。
压滤机操作步骤：
一、在压下板框式压滤机时，可进行进给操作：进给泵开启，进给阀慢慢打开，进给压力逐渐上升至正常压力。如滤饼需要洗涤或空气干燥，则可随后处理，并可将其卸载而不需洗涤或空气干燥。
二、加压板式压滤机后，关闭给料泵及给料阀。开启清洗泵或空压机，慢慢打开清洗液或进气阀，清洗或吹干滤饼。运行结束后，关闭空压机及其阀门，并可进行卸载作业。
三、卸饼作业具体做法是：关闭给料泵和给料阀、给料液或给料装置和阀门，然后按下操作面板上的“释放”按钮，活塞杆带动压板返回并返回到正确的位置。松开“释放”按钮后，手动将滤板一一拉出，取出滤饼，清洁附在密封面上的滤渣，防止其卡在密封面，影响密封性能，造成泄漏。现在，操作循环结束。
