金刚砂耐磨地坪对找平层的要求
1、金刚砂耐磨地坪对有钢筋要求的地台，应按设计设置钢筋或铺设网眼孔径为5×5的钢网，钢筋或钢网下面设置垫块；
2、金刚砂耐磨地坪工前应将所需施工地面均匀淋洒水泥油，以防止找平层起壳；
3、注要分仓按序进行，以整体地面水平硬化层的机器作业；
4、金刚砂耐磨地坪二次作业之混凝土找平层，基厚度不低于4；
5、由于地面进行分仓作业，应在每仓边缘架设标高钢模或木模板，以确保表面水平度；
6、在浇注混凝土作业时，需用震动桥或水平式震动器对混凝土进行震实作业；
7、使用较重的钢制长辊对混凝土进行辗压，使地面达到初平，并用胶管去除多余泌水后，便可进行硬化剂施工。
施工工艺
表面处理：
使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉;
次撒布材料：
将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面后，用低速抹平机进行打磨处理;
刮尺找平：
用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平;
第二次撒布材料：
将规定用量1/3彩色硬化耐磨材料均匀撒布(在经过次已打磨的耐磨材料表面)，用抹平机再次打磨处理;
表面抛光：
根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度;
基面养护：
耐磨硬化地坪在施工完成后的4～6小时内，应在表面进行养护，以防止表面水份的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长。
金刚砂耐磨地坪因具有高耐磨性、降低起尘、提高抗冲击性而受到广泛的使用，采用一次成型地坪施工技术，既了质量，又能缩短工期从而节约成本。
金刚砂耐磨地坪在施工工艺上要求也是非常严格的，要按照规章制度来实施，那么施工时要注意哪些问题呢？
在模板拆除后应进行施工缝清理工作。
其方法是用切割机沿施工缝弹线切割掉50mm宽、深50mm左右的混凝土，并在二次浇筑混凝土前剔凿掉，以此确保二次浇筑的混凝土与已浇筑完成的混凝土接槎平直，注意弹线、切割应顺直。
后
确保耐磨材料与水泥混凝土基层的良好粘结及地坪的色彩一致
，主要是控制耐磨材料的撒布时机及每平米的撒布量，撒布应选择在混凝土初凝阶段，每平米的撒布量应通过两次撒布以达到撒布均匀。
为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工，建议混凝土加适当外加剂。
金刚砂耐磨地坪好同混凝土结构同时施工，如需同找平层同时施工，建议找平层混凝土采用细石混凝土，厚度不低于50mm并考虑配置伸缩钢筋网。
支架以及浇筑混凝土
施工环境
是施工现场的温度和湿度的测量及露点的确定。地坪材料施工人员可用测量环境温度、相对湿度的测量表直接测定温湿度，对应温度和相对湿度交叉点，查出露点温度。要施工金刚砂耐磨地坪的地面表面温度应该要露点3℃才可以进行施工。
金刚砂耐磨地坪施工需要洁净的环境，任何一个细节的疏忽都可能造成缺陷或返工，从而导致损失，因而在进场施工前还需检查以下方面：
要避免交叉作业，施工的时候现场要适度通风，但应防止风沙、扬尘及周围其他污染。
要检查门窗是否关好，施工场地能否封闭，屋面、水管等有没有漏水隐患。
还应该注意天气预报，了解清楚施工期间的天气状况是否适合，如果不适合应该和甲方协商，调整施工时间。
基层处理：混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。
表层处理：使用加装圆盘的机械镘刀均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉。
次撒布材料：将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝的混凝土表面后，用低速抹平机进行打磨处理。
次撒布材料压实
表面抛光：根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层进行抛光作业，确保表面平整度和光洁度。
基面养护：耐磨硬化地坪在施工后的4～6小时内，应在表面进行养护，以防止表面水分的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长。
地坪养护：地坪施工完毕后需养护7～10天后方可投入使用，在养护期间，应避免水或其它溶液浸润表面；避免钢轮等硬质材料刮擦；金刚砂耐磨地坪光亮的地坪涂层可定期打蜡保养，日常清洁可用湿抹布擦试或中性清洁剂清洗。
进行施工的过程中，刚浇筑的混凝土地面，在进行洒料时，要注意把控时间，过早洒料会在表面泛浆，形成粘稠状，打磨后表面硬化层不纯，颜色发花。过晚洒料，则会造成地坪表面发硬，导致磨不平、磨不均，因此一定要把握洒料时间。
一定要按照施工工艺进行施工，在洒料的时候，按顺序分2次洒料，不要偷工减料的一次到位。否则会导致后期打磨金刚砂地面表面会不均匀，颜色不纯。不能为了节省时间或者节省用量就更换施工步骤，造成金刚砂耐磨地坪质量不佳。
