超声波无纺布机是利用超声波原理,采用无纺布为材料而研制的超声波焊接机系列机器,该系列机器将无纺布类材料制作成需要的各类产品。该类产品采用无纺布为材料、无需针线、无需任何胶水粘贴，只需利用超声波将无纺布融合，节省工艺，无线缝合，美观大方。 无纺布经超音波机械设备切割、无线缝合、压线等的工序精制而成；并且没有任何披锋或毛边。
目前，环保袋中多的是无纺布环保袋，而目前用的多的就是超声波无纺布焊接机。
工作原理：是利用高频率振荡由焊头将声波传送至工作物熔接面，瞬间使工作物分子产生摩擦，达到塑料熔点，从而完成固体材料迅速溶解，完成焊接。其接合点强度接近一整块的连生材料， 只要产品的接合面设计得匹配， 完全密封是没有什么问题的。
超声波焊焊缝的形成主要由振动剪切力、静压力和焊区的温升三个因素所决定。综观焊接过程，超声波焊经历了如下三个阶段。
（1）摩擦去污阶段：在振幅为几十微米的振动摩擦力的作用下，工件表面的油污、氧化物等杂质被排出，金属表面露出。
（2）应力及应变阶段：变化频率为几千次/秒的剪切应力也是造成振动摩擦的原因，在工件间发生局部连接后，这种振动的应力和应变将形成金属间实现冶金结合的条件。
（3）固相连接阶段：在上述两个阶段中，由于弹性滞后、局部表面滑移和塑性变形的综合结果，焊接区局部温度升高。焊接区产生了扩散及相变、再结晶和金属键合等冶金过程，形成固相连接。
超声波金属焊接原理：利用超声频率(超过16KHz)的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法.金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将框框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升.接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接.因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象.超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接.可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。
超声波焊接过程中，焊接参数会影响焊接结果。这些参数包括振幅、焊接距离、焊接压力、焊接能量跟触发压力。不同类型的塑料需要不同的振幅。振幅可以通过软件中的百分比设置进行微调，或者通过更换不同变比的调幅器进行大范围的调节。焊接压力可以通过旋钮或者软件设置进行调整。触发压力是指焊头压住产品后，当压力达到某个设定值时，设备开始发超声波，这个值可以通过旋钮或软件设定进行调整。
无纺布焊接超声波发生器电源特点：
1.快捷：无纺布焊接超声波发生器可以快速加热无纺布材料至熔点，并迅速完成焊接，提高了生产效率。
2.节能环保：由于超声波焊接机的能量转换，因此可以大幅度减少能源消耗，同时没有废弃物产生，符合环保要求。
3.一致性强：由于超声波焊接的热量和压力是同时作用在无纺布材料上的，因此可以焊接点的质量和一致性。
4.适用范围广：无纺布焊接超声波发生器可以适用于各种类型的无纺布材料，包括医用无纺布、卫生材料、过滤材料等等。
