结构原理
粉体吨袋包装机采用单螺旋给料结构，变频器无极调速控制给料速度，精度控制阀封闭落料口的给料形式。单螺旋可稳定缓冲料仓下压物料，同时通过挤压输送排出物料内多余气体，精度控制阀可进一步提高包装精度。上袋后，包装机自动完成称重、松袋、脱钩、输送等工作过程。包装机计量形式为计量平台下计量毛重称重方式，结构简单稳定可靠。适用于水泥、硅粉、粉煤灰、铁粉及其他各类流动性较差、粉尘较大、含气量较大的粉状物料的定量包装。
吨袋包装机主要结构
包括气动挂勾夹包系统，快慢加料装置，称重装置，升降装置，输送滚道,电气控制等。
技术参数
称重范围：1-2吨/袋
装袋能力：2-3分/包
准确度：动态称重±0.5% 工作电源：380V, 50HZ, 11kw 气源压力：0.5Mpa 耗气量：0.6m3/min 除尘风量：800-2500 m3/min 相对湿度：≤80% 环境湿度：-100C-400C
1、包装前准备：
由人工把空托盘放到称重平台下的包装位置上。
2、套袋（手动）
操作工按一下“套袋”按钮，升降架自动下降到套袋位置，操作人员把包装袋的吊带挂到包装机的四个挂钩上，再把包装袋的进料口夹住，使其处于完全密封状态，升降架自动上升到人工设置的，适合这口袋包装位置。
3、去皮（自动）
包装机自动把包装袋的重量进行去皮
4、快加料（自动）
包装机自动控制打开加料机构（加料机构有：重力加料、皮带加料和螺旋加料），开始快加料，同时包装机自动打开吸尘阀进行负压除尘。在加料过程中，称重仪表连续检测包装袋中物料的重量，当包装袋中物料的重量达到人工设定的快加料值时，快加料结束。
5、慢加料（自动）
快加料结束后包装机自动切换成慢加料，当慢加料到物料的重量等于定量值时，加料过程结束，包装机自动停止加料器，关闭截料门。
6、卸袋（手动）
加料过程结束后，四个挂袋气缸动作使挂袋钩自动松开吊带，夹袋装置自动打开，松开包装袋的进料口，吸尘阀在延时一定的时间后自动关闭，等装满料的包装袋落到托盘上后，由操作人员按下输送按钮，启动链板输送机将料袋输送出包装位置，待叉车来把托盘运走。
技术特点
1. 采用螺旋给料结构，具有稳定缓冲物料、加密排气的作用，包装后的料袋充实，有效解决物料流动性差、含气量大等包装难题。
2. 下计量式平台称重系统，结构简单，安装维护方便。
3. 包装给料方式为变频器调速给料，可实现包装速度精度无级调整，配套精度调整阀，提高计量精度。
4. 包装机控制系统采用PLC程序控制，具有自动手动切换功能，正常操作时使用自动，手动方式用于调试检修及应急处理，操作简单维护方便
5. 称重仪表为托利多高灵敏度数显仪表，具有重量累计显示、计数显示、班次累计、自动校零、自动去皮、自动消除细微干扰、自动修正落差、超差报警、故障自诊断等功能;仪表配有多种通讯接口，便于联网联机、实时监控、远程控制和系统网络化管理。
6. 挂袋机构可根据包装袋大小上下调整，可适应多种袋型及包装规格
7. 电气控制柜及气控柜均采用防尘结构，密封良好，可避免因粉尘污染产生的额外故障。包装机配有除尘接口，避免因包装造成的周边工作环境污染。
8. 可选配触摸屏中文人机操作界面，实现动态显示、监控、统计、故障输出等功能，并有帮助菜单，操作简单易懂。
技术支持
1. 提供技术咨询、现场考察、方案设计、设备配套人员培训等技术支持
2. 可根据用户及现场实际需求、产品特点、工艺要求等进行非标设计
3. 选配装置
组态系统 胀袋系统 防腐防爆 除尘系统 布袋除尘 旋风除尘 振动装置 输送装置 封包装置 热熔封口 联锁控制 缓冲料仓 称重数据远程监控管理
