颗粒机保养说明：
1、定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。
2、机器应放在干燥清洁的室内使用，不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。
3、机器使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。
4、如停用时间较长，将机器全身揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。
颗粒机的制粒过程。
模辊在工作过程中，环模在电机主动力的驱动下以一定的转速顺时针旋转；随着调质好的物料进入制粒室，物料开始被摄入工作区，压辊借助工作区内摩擦力的作用也开始顺时针旋转。随着模辊的旋转，摄入的物料向前移动加快，挤压力和物料的密度逐渐增加。当挤压力增大到足以克服模孔内物料与内壁的摩擦力时，具有一定密度和粘结力的物料就被挤压进环模孔内。由于模辊的不断旋转，物料不断被挤压进环模孔，因此，环模孔内的物料经成形后被连续挤压出环模孔，并由切刀切断，形成颗粒状饲料。
木屑颗粒机优势：
1、市场上桉木、松木、桦木、杨木、果壳、农作物秸秆、竹屑能进行强力压制。（压辊与磨具瞬间挤压力是600吨）
2、立式环模磨具立向，物料自由落体，不起拱，易散热。（卧式环模磨具横向，电机带动螺旋机强制性喂料）
3、立式环模压辊旋转，物料产生离心力，物料均匀分散四周。（卧式环模磨具旋转，压力小，颗粒松散）
4、立式环模颗粒机模具上下两层，可以设定不同型号规格的颗粒直径。
5、立式环模颗粒机有自动散热功能，引风机通过风管把制粒室的热气抽出，避免颗粒室长时间高温运转、机器磨损。了颗粒不被蒸汽弥满，颗粒更加光亮。可以连续10小时工作，每天能工作20小时。（卧式环模颗粒机没有自动散热装备，不能连续性运转）
6、立式环模颗粒机含有30公分的花键轴，增加了物料在制粒室的停留，使得物料膨松、软化，有利于物料颗粒成型、高密度。
生物质颗粒机特点：
一、压辊轴承：整个压辊使用周期内，可选择无需注油和更换轴承方式。也可以选择随时根据油压进行可控注油方式，二者各有利弊。根据客户使用地点和方式进行合理切换，更加人性化。
二、主轴润滑：采用减速箱机油润滑，在降低主轴温度的同时，起到充分润滑作用。
三、减速箱传动增强
1、整机采用平行斜齿轮传动，齿合性好。
2、减速箱内采用硬齿面斜齿轮，齿轮面加宽，齿轮模数加大，齿轮重合度大，降低每对齿轮的载荷，提高齿轮的承载能力，较传统减速箱齿轮强度加强5-10倍。
3、减速箱润滑油采用旁路水冷系统装置，避免油温过高，大大增强内部轴承使用寿命。
4、故障率较传统减速机低。
生物质颗粒主推立式环模颗粒机的优点：摒弃了卧式环模力小、模具开裂，平模产量小、故障率高，吸收了两者的优点制成的生物质燃料成型设备。成型后的颗粒燃料是一种新型的生物能源，它可代替煤气等，广泛用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等。
随着能源需求的不断上升，自然资源的日益枯竭，可再生资源的持续利用成为当今世界一个重要产业。立式环模颗粒机，真正实现了生物质可持续的生产再造和利用。对于生物质市场上的桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸秆、竹屑进行有效的再利用。
