事实上，压滤机设备的液压系统的精度要求是严格的。但随着设备的不断运转，即使出厂时精度再高，一段时间后也不可避免地会出现部件磨损的问题。当关键部件磨损到一定程度，就不能满足液压系统的要求，从而影响压滤机的正常运行。此时经常出现液压油的泄漏，这也与压滤机液压系统的磨损有关。
压滤机 在使用的过程中困难也经常会遇到的过程板框损坏。出现这样的问题，主要原因 滤液太厚 或者是剩余了很多的 干 快 ， 而导致进料口的堵塞。一般的情况下，滤板之间 没有其他 材料，只有液压系统本身的压力。如果 板 深，很容易因长期受压而导致 它 的损坏，当剂量不足或者是有不上固体颗粒的时候， 它 也会对这样的搬家造成定的压力，如果是出口被固体堵塞或者是启动的过程中出料阀关闭压力 ， 不会泄露甚至造成损坏。另外，在使用的过程中，如果 过滤板 没有清洗，可能导致 介质泄漏 ，只要一旦发生泄漏之后，那么板框边缘会受到一个冲击，这样势必会造成压力无法曾大，从而形成泥饼。
设备存储量
所谓存储量就是设备过滤室中，所有滤板留给滤饼占用空间的大小就是设备的存储量。在一般情况下，设备存储量越大，自然对滤饼存储量就越大，那么就会造成管道污泥压滤机一次间隙循环周期也越长，减少了设备没有发现实际过滤作用时间，从而压滤机设备工作效率也就越高。
造成隔膜压滤机过热的原因有两个：一个是液压体系，另一个是压滤机滤板。压滤机的液压体系跟温度是严密有关的，能够经过装置放热设备将温度操控液压体系，这么就能够使压滤机正常运作，而需求格外重视的是液压站的温度不宜过高，因为这么会影响到液压体系，然后致使体系无法正常运行。压滤机滤板选用的是聚丙烯这种资料制造而成，能够有用的避免过热处理，减慢温度的提高，削减增加了压滤机滤板的分化和氧化蜕变，了滤板的运用周期。降低滤板的损坏，提高了生产速率，获取更大的赢利。
工业上使用的隔膜压滤机与普通压滤机的区别在于滤板与滤布之间加装了一层层弹性膜的压滤机。是隔膜压滤机，使用过程中，当进料结束后可将高压流体或气体介质注入弹性膜中，这时整张隔膜会慢慢鼓起对滤饼进行二次压榨，进而实现了滤饼的进一步的脱水这是我们经常听到的压榨过滤。又被称隔膜压滤机。
隔膜压滤机在工业上的工作性能是在脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的是大限度地降低滤饼水份。从运输、处理等方面节约其运行成本，这是一个长远利益。
隔膜压滤机使用时进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。隔膜压滤机若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。
在带式压滤机设备设备作业的时候，尤其要对其轴承部分进行检查，滚动轴承缺油时，会听到“骨碌骨碌”的声音；若听到不连续的“梗梗”的声，可能是轴承钢圈破裂。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。用户可以根据具体的情况进行推断，然后选择好的方式进行处理对于带式压滤机设备转轴的拆卸，先察看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外刚圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象。
液压压滤机通过液压系统来实现机器的动作，液压压滤机的液压系统包括了液压站、液压腔和控制器三部分。，液压油是通过液压站的抽动传送，将液压站内的液压油传送进入导管，然后导管又将液压油通过控制器分别送入液压腔的前进室或者后退室，来促进液压腔的活塞进行来回的推动，然后丝杠会将动力传送到压滤机滤室的推动滤板上。
